제1 금속산화물-제2 금속산화물-제3 금속산화물에 제4 금속산화물이 담지되되, 상기 제1 내지 제3 금속산화물은 징크 옥사이드, 세륨 옥사이드, 란타늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택되며, 제4 금속산화물은 코발트 옥사이드, 망간 옥사이드, 니켈 옥사이드 및 철 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 담지촉매.

제1항에 있어서, 상기 제4 금속산화물은 코발트 옥사이드인 것을 특징으로 하는 담지촉매.

제1항에 있어서, 상기 징크 옥사이드-세륨 옥사이드-란타늄 옥사이드의 몰비는 0.010.9 : 0.010.9 : 0.01~0.5인 것을 특징으로 하는 담지촉매.

제3항에 있어서, 상기 징크 옥사이드와 세륨 옥사이드의 부분 몰비는 0.1:0.9 내지 0.9:0.1인 것을 특징으로 하는 담지촉매.

제1항에 있어서, 상기 제4 금속산화물의 담지량은 총 담지촉매 함량을 기준으로 1 내지 15 중량%인 것을 특징으로 하는 담지촉매.

제1 금속산화물-제2 금속산화물-제3 금속산화물에 제4 금속산화물이 담지된 담지촉매의 제조방법으로서,(A)제1 금속산화물 전구체, 제2 금속산화물 전구체 및 제3 금속산화물 전구체를 제1 용매에 용해시켜 전구체 용액을 제조하는 단계;(B) 고체산을 제2 용매에 용해시켜 고체산 용액을 제조하는 단계;(C) 상기 전구체 용액과 고체산 용액을 혼합하여 담체 형성 용액을 제조하는 단계;(D) 상기 담체 형성 용액을 열건조하여 고형물질을 얻은 후 소성하여 담체를 제조하는 단계;(E) 제4 금속산화물 전구체를 제3 용매에 용해시켜 전구체 용액을 제조하는 단계; 및(F) 상기 (D)단계에서 제조된 담체를 상기 (E)단계에서 제조된 전구체 용액에 함침법으로 담지시킨 후 건조 및 소성하는 단계를 포함하되,상기 제1 내지 제3 금속산화물은 징크 옥사이드, 세륨 옥사이드, 란타늄 옥사이드로 이루어진 군에서 선택되며, 제4 금속산화물은 코발트 옥사이드, 망간 옥사이드, 니켈 옥사이드 및 철 옥사이드로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 담지촉매의 제조방법.

제6항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 금속산화물은 각각 징크 옥사이드, 세륨 옥사이드, 란타늄 옥사이드이며, 제4 금속산화물은 코발트 옥사이드인 것을 특징으로 하는 담지촉매의 제조방법.

제6항에 있어서, 상기 제1 내지 제4 금속산화물의 전구체는 나이트레이트(nitrate) 전구체, 옥살레이트(oxalate) 전구체, 아세테이트(acetate) 전구체, 하이드록사이드(hydroxide) 전구체, 할라이드(halide) 전구체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 담지촉매의 제조 방법.

제6항에 있어서, 상기 (A), (B) 및 (E)단계에서 용매는 물, 알코올 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 담지촉매의 제조 방법.

제6항에 있어서, 상기 (B)단계에서 고체산은 시트르산, 숙신산, 말산 및 타르타르산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법.

제6항에 있어서, 상기 (D)단계에서 열건조 온도는 40 내지 200 ℃인 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법.

제6항에 있어서, 상기 (D)단계에서 소성은 400 내지 1000 ℃에서 3 내지 12시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법.

제6항에 있어서, 상기 (F)단계에서 전구체 용액을 40 내지 80 ℃의 온도로 증발시켜 함침하는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 담지촉매의 존재하에서 메탄올과 우레아를 반응시키는 단계를 포함하는 디메틸카보네이트의 제조방법.

제14항에 있어서, 상기 반응은 회분식 고압 반응기내에서 160 내지 200 ℃의 온도, 15 내지 40 bar의 압력, 300 내지 1000 rpm의 교반속도 및 1 내지 12 시간의 반응시간의 조건하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 디메틸카보네이트의 제조방법.

제14항에 있어서, 상기 메탄올에 대한 우레아의 몰비는 1: 10 내지 40인 것을 특징으로 하는 디메틸카보네이트의 제조방법.