효남
옻을 포함하는 성형용 복합재료 및 그 제조방법, 그리고 상기 복합재료를 이용하여 제조된 성형품
COMPOSITE MATERIAL FOR MOLDING INCLUDING LACQUER, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND MOLDED ARTICLE
특허 요약
본 발명은 펠렛 형태, 분말형태 및 이들이 혼합된 형태로부터 선택되는 플라스틱 성형재료의 표면에 옻과 고무를 포함하는 도막이 피복된 성형용 복합재료 및 그 제조방법, 그리고 상기 복합재료를 이용하여 제조된 성형품에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 옻의 유연성 및 혼련성을 향상시킬 수 있고, 따라서 상기 성형용 복합재료를 이용함으로써 항균성, 내구성, 내수성, 내열성, 탈취성, 내오염성 등과 같은 옻의 장점을 가지면서 동시에 우수한 물리적 강도를 나타내는 플라스틱 성형품을 제공할 수 있고, 옻의 분산성 불량으로 인한 제품 결함 문제 또한 해소할 수 있다.
청구항
번호청구항
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펠렛 형태, 분말형태 및 이들이 혼합된 형태로부터 선택되는 열가소성 수지 성형재료의 표면에, 액상옻과 액상고무의 혼합액이 도포된 후 건조되어 형성되는 도막이 피복되고,상기 액상고무는 분자량이 500 ~ 3,000의 올리고머이며, 일 구성성분으로 라텍스를 포함하는 성형용 복합재료.

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제1항에 있어서,상기 액상옻은 생옻, 정제옻 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 성형용 복합재료.

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삭제

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제1항에 있어서,상기 도막에 착색제가 더 포함되는 성형용 복합재료.

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제1항에 있어서,상기 열가소성 수지 성형재료는 폴리에틸렌(PE, poly ethylene), 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 아크릴로니트릴-부타디엔-스트렌(ABS, acrylonitril butadiene styrene) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethyl methacrylate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 성형용 복합재료.

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액상옻 8099.95중량%와 액상고무 0.0520중량%를 포함하는 혼합액 및 상기 혼합액 100 중량부를 기준으로 530 중량부의 착색제를 교반하면서 혼합하는 혼합단계;열가소성 수지 성형재료 100중량부 기준으로 0.110중량부의 상기 혼합된 혼합액을 상기 성형재료에 첨가하고 교반하여 상기 성형재료의 표면을 상기 혼합액으로 피복하는 도포단계; 및상기 도포단계를 거친 성형재료를 건조하여 성형재료의 표면에 도막을 형성하는 건조단계를 포함하는 성형용 복합재료의 제조방법.

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제6항에 있어서,상기 혼합단계는 액상옻에 액상고무를 투입하여 1030rpm의 교반속도로 1060분동안 저속 교반시키는 1차 혼합단계와,상기 1차 혼합단계를 거친 혼합액을 100500rpm의 교반속도로 530분동안 고속 교반시키는 2차 혼합단계를 포함하는 성형용 복합재료의 제조방법.

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삭제

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삭제

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제6항에 있어서,상기 도포단계를 거치기 전에 상기 열가소성 수지 성형재료를 용융점 이하의 온도로 가열하여 수분을 제거하는 단계를 더 포함하는 성형용 복합재료의 제조방법.

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제6항에 있어서,상기 도포단계에서 교반은 15~80℃의 온도에서 수행되는 성형용 복합재료의 제조방법.

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제6항에 있어서,상기 건조단계는 상대습도 4080%, 건조온도 1830℃에서 12시간48시간동안 실시되는 저온건조 방법 및 건조온도 80300℃에서 3분~12시간동안 건조된 후 상온으로 냉각시키는 고온건조 방법 중 선택된 어느 하나의 방법 또는 두 가지 방법을 병용하여 수행되는 성형용 복합재료의 제조방법.

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제6항에 있어서,상기 혼합단계, 도포단계 및 건조단계가 1~5회 반복되는 성형용 복합재료의 제조방법.

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제1항, 제2항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항에 따른 성형용 복합재료를 이용하여 성형된 성형품.

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제14항에 있어서,상기 성형은 사출성형, 압출성형 및 프레스 성형으로부터 선택되는 성형품.

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제14항에 있어서,상기 성형용 복합재료와 옻을 포함하지 않는 열가소성 수지 성형재료를 혼용하여 성형된 성형품.

도면대표도면