커먼레일 파이프의 헤딩 공정에 있어서:헤딩 장치는 펀치금형, 다이금형, 방출핀, 이송부를 포함하고,이송부에 의해 커먼레일 파이프를 상기 다이금형에 안착시키는 안착단계;상기 안착단계 후, 펀치금형으로 커먼레일 파이프를 타격하여 성형시키는 성형단계; 및상기 성형단계 후, 방출핀에 의해 가공된 커먼레일 파이프가 다이금형으로부터 방출되는 방출단계;를 포함하는 커먼레일 파이프의 헤딩 공정.

제1항에 있어서, 상기 성형단계에서 내부에 소정의 공간을 구비한 펀치금형 및 다이금형에 의해 커먼레일 파이프가 성형되는 것을 특징으로 하는 커먼레일 파이프의 헤딩 공정.

성형 전, 후의 커먼레일 파이프를 이송시키는 이송부,커먼레일 파이프의 외주면을 고정시키는 다이금형,상기 다이금형에 고정되는 커먼레일 파이프의 일측을 타격하는 펀치금형, 및상기 펀치금형에 의해 성형된 커먼레일 파이프를 다이금형으로부터 탈거시키는 방출핀을 포함하여 구성되는 커먼레일 파이프 헤딩 장치.

제3항에 있어서,상기 다이금형 및 펀치금형 내부에 소정의 공간이 형성되어 있고, 상기 소정의 공간에 의해 커먼레일 파이프가 성형되는 것을 특징으로 하는 커먼레일 파이프 헤딩 장치.

제3항의 커먼레일 파이프 헤딩 장치를 사용하여 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법에 있어서:상기 커먼레일 파이프 헤딩 장치를 모델화하여 유한요소 해석하는 장치가 구비되고;상기 커먼레일 파이프의 면취각도, 면취부직경 및 가공길이를 변수로 하여, 각 경계조건 및 케이스를 설정하여 커먼레일 파이프의 헤딩 공정을 모델링하는 모델링 단계;상기 모델링 단계 후, 응력이 발생하는 부분을 중심으로 해석하는 해석 단계; 및상기 해석 단계 후, 사용자의 선택에 따라 설정된 샘플 포인트에서 변형률 값을 측정하는 측정 단계를 포함하는 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법.

제5항에 있어서,상기 면취 각도는 10°내지 45°,상기 면취부 직경은 5mm 내지 6.5mm, 및상기 가공길이는 6.5mm 내지 7.5mm 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법.

제5항에 있어서,상기 샘플 포인트는 5 내지 15개로 설정되는 것을 특징으로 하는 커먼레일 파이프의 면취 각도 설계 방법.