플렉서블한 저경질 소재로 형성되며 표면이 편평한 베이스 기재;상기 베이스 기재 상에 위치하고, 상기 저경질 소재에 비하여 큰 영률을 가지는 고경질 소재로 형성되고, 복수의 두께 치수를 가지는 고경질층; 및상기 베이스 기재 상에 상기 고경질층을 덮도록 위치하고, 상기 저경질 소재에 비하여 크고 상기 고경질 소재이 비하여 작은 영률을 가지는 중경질소재로 형성된 중경질층을 포함하는 다중층 구조체로서, 상기 다중층 구조체가 인가된 외력에 의하여 인장 변형, 압축 변형, 굽힘 변형, 비틀림 변형 중 하나 또는 복수 개의 변형이 가해지면,상기 고경질층의 두께에 따라 서로 다른 크기의 파장을 갖는 주름들이 형성되고, 이에 따라 서로 다른 구조색이 발현되되,상기 고경질층의 두께가 증가될수록 발현되는 상기 구조색의 파장이 증가되는, 다중층 구조체.

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청구항 1에 있어서,상기 고경질층은 제1 두께를 가지는 제1 영역과 상기 제1 두께에 비하여 큰 제2 두께를 가지는 제2 영역을 포함하고, 상기 외력이 인가되면, 상기 제2 영역에서 발현되는 구조색은 상기 제1 영역에서 발현되는 구조색에 비하여 더 긴 파장을 가지는, 다중층 구조체.

청구항 1에 있어서,상기 고경질층은 제1 두께를 가지는 제1 영역, 상기 제1 두께에 비하여 큰 제2 두께를 가지는 제2 영역, 및 상기 제2 두께에 비하여 큰 제3 두께를 가지는 제3 영역을 포함하고, 상기 외력이 인가되면, 상기 제2 영역에서 발현되는 구조색은 상기 제1 영역에서 발현되는 구조색에 비하여 더 긴 파장을 가지고, 상기 제3 영역에서 발현되는 구조색은 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역에서 각각 발현되는 구조색에 비하여 더 긴 파장을 가지는, 다중층 구조체.

청구항 4에 있어서,상기 제1 영역에서는 400 nm 내지 500 nm 범위의 파장을 가지는 구조색이 발현되고, 상기 제2 영역에서는 500 nm 내지 600 nm 범위의 파장을 가지는 구조색이 발현되고, 상기 제3 영역에서는 600 nm 내지 700 nm 범위의 파장을 가지는 구조색이 발현되는, 다중층 구조체.

청구항 4에 있어서,상기 제1 영역에서는 청색의 구조색이 발현되고, 상기 제2 영역에서는 녹색의 구조색이 발현되고, 상기 제3 영역에서는 적색의 구조색이 발현되는, 다중층 구조체.

청구항 1에 있어서,상기 베이스기재는 1 MPa 내지 3 MPa 범위의 영률을 가지고,상기 고경질층은 1000 MPa 내지 1300 MPa 범위의 영률을 가지고,상기 중경질층은 800 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 가지는, 다중층 구조체.

청구항 1에 있어서,상기 베이스 기재는, 폴리디메틸시록산(Polydimethylsiloxane, PDMS), 폴리우레탄(Polyurethane), 에코 플렉스(Ecoflex) 및 고무 계열의 고분자 물질 중 어느 하나를 포함하는, 다중층 구조체.

청구항 1에 있어서,상기 고경질층은 키토산을 포함하는, 다중층 구조체.

청구항 1에 있어서,상기 중경질층은 상기 고경질층을 구성하는 물질에 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA), 폴리메타아크릴레이트(Poly(Methyl Methacrylate), PMMA), 아크릴(acrylic), 폴리부타디엔(Polybutadiene) 중 어느 하나의 고분자 물질을 첨가하여 혼합한 혼합물을 포함하는, 다중층 구조체.

플렉서블한 저경질 소재로 형성되고 표면이 편평한 베이스 기재를 제공하는 단계;상기 베이스 기재 상에 잉크젯 프린팅을 이용하여, 상기 저경질 소재에 비하여 큰 영률을 가지는 고경질 소재로 형성되고, 복수의 두께 치수를 가지는 고경질층을 형성하는 단계; 및상기 고경질층 상에, 상기 저경질 소재에 비하여 크고 상기 고경질 소재이 비하여 작은 영률을 가지는 중경질소재로 형성된 중경질층을 형성하는 단계를 포함하는 다중층 구조체의 제조방법으로서, 상기 제조방법에 의하여 제조된 다중층 구조체는, 상기 다중층 구조체가 인가된 외력에 의하여 인장 변형, 압축 변형, 굽힘 변형, 비틀림 변형 중 하나 또는 복수 개의 변형이 가해지면,,상기 고경질층의 두께에 따라 서로 다른 크기의 파장을 갖는 주름들이 형성되고, 이에 따라 서로 다른 구조색이 발현되되,상기 고경질층의 두께가 증가될수록 발현되는 상기 구조색의 파장이 증가되는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 11에 있어서,상기 베이스 기재를 제공하는 단계는,PDMS의 주재료와 경화제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;상기 혼합물을 진공에 위치시켜 기포를 제거하는 단계; 및 상기 혼합물을 열경화하여 상기 베이스 기재를 형성하는 단계를 포함하는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 12에 있어서,상기 베이스 기재를 제공하는 단계는,상기 베이스 기재의 표면 특성을 개질하기 위하여 산소 플라즈마 처리를 수행하는 단계를 더 포함하는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 11에 있어서,상기 고경질층을 형성하는 단계는, 키토산 분말과 아세트산을 초순수에 용해시켜 용액을 형성하는 단계;상기 용액을 교반하면서 가열하는 단계;상기 용액을 희석하여 키토산 잉크를 형성하는 단계; 및상기 베이스 기재 상에 잉크젯 프린터를 이용하여 상기 키토산 잉크의 액적을 토출시켜 상기 고경질층을 형성하는 단계를 포함하는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 14에 있어서,상기 베이스 기재 상에 토출된 상기 키토산 잉크의 액적 사이의 간격을 변화시킴에 따라 상기 고경질층의 두께를 변화시키는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 15에 있어서,상기 베이스 기재 상에 토출된 상기 키토산 잉크의 액적 사이의 간격이 작을수록 상기 고경질층의 두께가 커지고, 상기 키토산 잉크의 액적 사이의 간격이 클수록 상기 고경질층의 두께가 작아지는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 15에 있어서,상기 베이스 기재 상에 토출된 상기 키토산 잉크의 액적의 중첩이 증가됨에 따라 상기 고경질층의 두께가 증가되는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 15에 있어서,상기 키토산 잉크의 액적 사이의 간격은 10 μm 내지 70 μm 범위로 변화시키는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 18에 있어서,상기 키토산 잉크의 액적 사이의 간격은 1 μm 내지 15 μm 범위의 크기 단위로 변화시키는, 다중층 구조체의 제조방법.

청구항 11에 있어서,상기 중경질층을 형성하는 단계는, 키토산 분말과 아세트산을 초순수에 용해시키고 교반하면서 가열하여 키토산 용액을 형성하는 단계;PVA를 초순수에 용해하여 PVA 용액을 형성하는 단계;상기 키토산 용액과 상기 PVA 용액을 혼합하여 PVA/키토산 복합제 수용액을 형성하는 단계;상기 베이스 기재 및 상기 고경질층 상에 상기 PVA/키토산 복합제 수용액을 코팅하는 단계; 및상기 초순수를 증발시켜 상기 중경질층을 형성하는 단계를 포함하는, 다중층 구조체의 제조방법.