| 번호 | 청구항 |
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| 1 | 제1 유체를 수용하는 제1 반응기, 상기 제1 반응기에서 생성된 씨앗 물질(seed)을 함유한 제2 유체를 수용하는 제2 반응기,상기 제1 반응기와 제2 반응기에 각각 전원을 공급하는 전원부,상기 전원부를 통해 상기 제1 반응기와 제2 반응기에 공급되는 전원을 제어하는 제어부를 포함하고,상기 제1 유체는 에틸렌글리콜, 톨루엔, 벤젠 중 하나를 용매로 사용하고, 상기 제1 반응기와 제2 반응기에서는 연속 유체 플라스마 공정법에 의해 백금 기반 합금촉매를 나노 크기로 합성하고 분산시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 2 | 제1항에 있어서,상기 제1 반응기와 제2 반응기에 각각 투입되는 제1 유체 및 제2 유체를 혼합하기 위해 상기 제1 반응기와 제2 반응기 내에 각각 마련된 자석 교반기 및상기 제1 반응기와 제2 반응기를 연통시키고, 상기 제1 반응기에서 상기 제2 반응기로의 유체 공급 및 차단을 실행하는 밸브 수단을 더 포함하고,상기 제어부는 상기 밸브 수단의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 3 | 제2항에 있어서,상기 제1 반응기의 측면에는 한 쌍의 씨앗 물질용 전극이 장착되고,상기 제2 반응기의 측면에는 한 쌍의 백금 전극이 장착되며,상기 전원부는 각각 상기 씨앗 물질용 전극과 백금 전극에 전원을 공급하는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 4 | 제3항에 있어서,상기 제1 유체는 전해질과 표면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 5 | 제4항에 있어서,상기 전해질은 NaCl, KCl, KOH, NaOH 중의 어느 하나이고, 상기 표면활성제는 SDS(sodium dodecylsulfonate), SLS(sodium lauryl sulfate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVA(polyvinylalcohol), PA(sodium polyacrylate), PEI(polyethyleneimine) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 6 | 제3항에 있어서, 상기 전원부는 유니폴라 펄스 전원(Unipolar pulsed type), 바이폴라 펄스 전원(Bipolar pulsed type) 또는 직류 전원(DC power)인 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 7 | 제3항에 있어서, 상기 씨앗 물질은 금, 은, 팔라듐, 루테늄, 구리, 코발트, 니켈, 철 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 8 | 제3항에 있어서, 상기 합금촉매는 평균 1~20㎚의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 9 | 제3항에 있어서, 상기 합금촉매는 합금, 코어-쉘(core-shell), 입자-온-입자(particle-on-particle) 또는 클러스터-인-클러스터(cluster-in-cluster)의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 10 | 제9항에 있어서, 상기 합금촉매는 씨앗 물질 : 백금의 중량비가 0.97 : 0.03 ~ 0.5 : 0.5의 구조인 것을 특징으로 하는 합금촉매 제조장치. |
| 11 | (a) 에틸렌글리콜, 톨루엔, 벤젠 중 하나를 용매로 사용하고, 상기 용매에 전해질과 표면활성제를 혼합하여 제1 유체를 제조하고, 이 제1 유체를 제1 반응기 내에 공급하는 단계,(b) 상기 제1 유체를 이용하여 상기 제1 반응기에서 씨앗 물질(seed)을 함유한 제2 유체를 제2 반응기로 공급하는 단계,(c) 상기 제2 반응기에서 백금 기반 합금촉매를 형성하여 배출하는 단계를 포함하고,상기 단계 (a)에서 공급 및 상기 단계 (c)에서의 배출은 연속적으로 실행되며, 유체 플라스마 공정법에 의해 백금 기반 합금촉매를 나노 크기로 합성하고 분산시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 12 | 제11항에 있어서, 상기 제1 반응기와 제2 반응기 내에 공급된 제1 유체 및 제2 유체는 각각 자석 교반기에 의해 혼합되는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 13 | 제11항에 있어서, 상기 단계 (a)에서 공급 및 상기 단계 (c)에서의 배출은 제어부에 의해 제어되는 전자 밸브의 작동에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 14 | 제11항에 있어서,상기 제1 반응기의 측면에는 한 쌍의 씨앗 물질용 전극이 장착되고, 상기 제2 반응기의 측면에는 한 쌍의 백금 전극이 장착되며, 각각의 한 쌍의 전극 사이의 거리는 0.5㎜로 유지되는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 15 | 제11항에 있어서, 상기 합금촉매는 평균 1~20㎚의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 16 | 제14항에 있어서, 상기 씨앗 물질은 금, 은, 팔라듐, 루테늄, 구리, 코발트, 니켈, 철 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 17 | 제14항에 있어서, 상기 합금촉매는 합금, 코어-쉘(core-shell), 입자-온-입자(particle-on-particle) 또는 클러스터-인-클러스터(cluster-in-cluster)의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
| 18 | 제14항에 있어서,상기 전해질은 NaCl, KCl, KOH, NaOH 중의 어느 하나이고, 상기 표면활성제는 SDS(sodium dodecylsulfonate), SLS(sodium lauryl sulfate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVA(polyvinylalcohol), PA(sodium polyacrylate), PEI(polyethyleneimine) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합금촉매 합성방법. |
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