유체(11)를 수용하는 용기(10), 상기 용기(10)의 일 측에 장착되는 백금 전극(21), 상기 백금 전극(21)의 대향 측에 장착되는 은 전극(22), 상기 백금 전극(21)과 은 전극(22)에 전원을 공급하기 위한 전원 공급부(30), 상기 용기(10)와 백금 전극(21) 및 은 전극(22)을 절연시키는 절연 부재(40) 및 상기 용기(10)에 투입되는 유체를 혼합하기 위한 자석 교반기(50)를 포함하고,상기 유체 내에서 발생시킨 플라스마에 의해 백금-은 합금촉매 나노입자를 형성하는 것을 특징으로 하는 백금-은 합금촉매 제조장치.

제1항에 있어서,상기 유체(11)는 증류수를 용매로 사용하고, 전해질과 표면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 백금-은 합금촉매 제조장치.

제2항에 있어서,상기 전해질은 NaCl, KCl, KOH, NaOH, NaNO3 중의 어느 하나이고,상기 표면활성제로서 SDS(sodium dodecylsulfonate), SLS(sodium lauryl sulfate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVA(polyvinylalcohol), PA(sodium polyacrylate), PEI(polyethyleneimine) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 백금-은 합금촉매 제조 장치.

제1항에 있어서,상기 전원 공급부(30)는 직류 전원(DC power), 유니폴라 펄스 전원(Unipolar pulsed power) 또는 바이폴라 펄스 전원(Bipolar pulsed power)인 것을 특징으로 하는 백금-은 합금촉매 제조장치.

제1항에 있어서,상기 촉매는 평균 1~50㎚의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 백금-은 합금촉매 제조장치.

제 1항에 있어서, 상기 촉매는 합금 및 코어-쉘(core-shell) 또는 입자-온-입자(particle-on-particle) 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 제조장치.

제 6항에 있어서, 상기 촉매는 백금의 중량비가 330%, 은의 중량비가 7097%를 갖는 구조인 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 제조장치.

(a) 용기 내에 증류수, 전해질과 표면활성제를 혼합하여 유체 용액을 제조하는 단계,(b) 상기 용기에 백금 전극과 은 전극을 장착하는 단계,(c) 상기 용액에 백금 전극과 은 전극에 전원을 인가하여 플라스마를 발생시켜 백금-은 촉매를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 합성 방법.

제8항에 있어서, 상기 촉매는 평균 1~50 ㎚의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 합성 방법.

제8항에 있어서, 상기 백금 전극과 은 전극 사이의 거리는 0.5㎜로 유지되는 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 합성 방법.

제8항에 있어서,상기 전해질은 NaCl, KCl, KOH, NaOH, NaNO3 중의 어느 하나이고,상기 표면활성제로서 SDS(sodium dodecylsulfonate), SLS(sodium lauryl sulfate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVA(polyvinylalcohol), PA(sodium polyacrylate), PEI(polyethyleneimine) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매 합성 방법.

특허청구범위 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항의 백금-은 촉매 합성 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 백금-은 촉매.