| 번호 | 청구항 |
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| 3 | 제2항에 있어서,상기 합성 과정은 80℃ 내지 150℃의 온도 범위에서 진행되는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 1 | 니켈, 마그네슘 및 코발트 중 하나와 철, 수산화나트륨이 합성되어 이중층상수산화구조를 갖는 황화수소 흡착제. |
| 2 | 제1항에 있어서,염화니켈, 염화마그네슘 및 염화코발트 중 하나와 염화철, 및 수산화나트륨을 혼합하여 교반하는 합성 과정을 통해 상기 이중층상수산화구조가 합성되는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 4 | 제1항에 있어서,니켈, 마그네슘 및 코발트 중 하나와 철의 금속 전구체의 몰비율은 1:1 내지 3:1의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 5 | 제1항에 있어서,상기 황화수소 흡착제는 황화수소 흡착 후, 상기 이중층상수산화구조의 파괴 과정 및 재형성 과정을 통해 재사용 가능한 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 6 | 제5항에 있어서,상기 파괴 과정은 상기 황화수소를 흡착한 황화수소 흡착제를 350℃ 이상의 온도에서 6시간 이상 소성시킴으로써 상기 이중층상수산화구조를 파괴시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 7 | 제5항에 있어서,상기 재형성 과정은 상기 이중층상수산화구조가 파괴된 황화수소 흡착제를 탄산나트륨 용액에 넣어 상기 이중층상수산화구조를 재합성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 8 | 제7항에 있어서,상기 탄산나트륨 용액에서 탄산나트륨의 양은 0.2 내지 1 mol의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제. |
| 9 | 황화수소 흡착제의 제조 방법에 있어서,염화니켈, 염화마그네슘, 및 염화코발트 중 하나를 염화철과 혼합하는 단계;염화니켈, 염화마그네슘, 및 염화코발트 중 하나와 혼합된 염화철에 수산화나트륨을 투입하는 단계; 및염화니켈, 염화마그네슘, 및 염화코발트 중 하나, 그리고 수산화나트륨이 혼합된 염화철을 교반하여 이중층상수산화구조의 황화수소 흡착제를 제조하는 단계를 포함하는 황화수소 흡착제의 제조방법. |
| 10 | 제9항에 있어서,상기 이중층상수산화구조의 황화수소 흡착제를 제조하는 단계에서,염화니켈, 염화마그네슘 및 염화코발트 중 하나와 염화철, 및 수산화나트륨을 혼합하여 교반하는 합성 과정을 통해 상기 이중층상수산화구조가 합성되고,상기 합성 과정은 80℃ 내지 150℃의 온도 범위에서 진행되고,니켈, 마그네슘 및 코발트 중 하나와 철의 금속 전구체의 몰비율은 1:1 내지 3:1의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 황화수소 흡착제의 제조방법. |