프로젝트 소개
본 과제는 용접기 제조 과정에서 코아(Core) 절단 및 타공 작업이 수작업으로 이루어져 발생하는 낮은 생산성, 높은 불량률, 그리고 숙련도에 따른 품질 편차와 같은 문제점을 해결하기 위한 연구임. 이를 위해 위치를 자동으로 제어하는 맞춤형 커팅 및 타공 머신을 개발하여 공정 혁신을 이루는 것을 목표로 함.
연구 목표는 스폿용접기 생산 공정 중 코아 거치 및 절단, 타공 과정을 자동화하는 위치자동제어 맞춤형 커팅, 타공 머신을 개발하여 리드 타임 단축, 투입 인력 최소화, 불량률 저감 및 제품 품질 향상에 있음. 핵심 연구 내용은 용접기 제조용 위치자동제어 커팅, 타공 머신의 기본 개념 확립 및 코아 표준 규격 정리, 가공 조건 및 기구 장치 설계/개발을 통한 프로토타입의 기본구조 최적화 및 상세 설계·제작을 포함함. 또한, 코아 안착을 위한 지그 제작 및 위치자동제어 프로그램 개발을 위한 요구사항 분석, 하드웨어 상세 설계, 표준 프로토콜 설계 및 소프트웨어 상세 설계가 주요 내용임. 기대 효과는 국내 최초 용접기 제조공정용 머신 기술 개발을 통해 기술 선진화 및 환경 규제 대응에 기여하는 것임. 공정 혁신으로 불량률을 최소화하고 원가 절감을 통해 15% 이상의 비용 절감 효과와 가격 경쟁력 강화, 제품 기술력 향상이 가능함. 나아가 고효율 인버터 아크 용접기, 2축 다단 가압제어 저항용접기 등 고도화된 용접 기술 개발 및 스마트 공장 용접 자동화 시스템 구축에 활용될 것으로 전망됨.