이 프로젝트는 자원순환 및 재제조 산업의 고도화를 위해 다양한 교육과정을 운영하며, 산업 특화 인재를 양성하는 데 중점을 둡니다. 한국건설기계재제조협회가 주관하는 이 사업은 신규 학생 모집 및 특성화-교차수강 교육과정을 본격적으로 운영하고, 기업의 애로기술을 해결하고 핵심기술을 전파하기 위한 단기과정을 제공하여, 실무형 인력을 배출하고자 합니다. 한양대학교, 경상대학교, 부산대학교, 인하대학교 등 여러 대학과 협력하여 교과목 개발, 교재 중간평가 및 해외 기관과의 협력을 통해 교육 프로그램을 지속적으로 개선합니다. 또한, 국내외 학회 참가, 특허 출원 및 논문 발표 등의 연구 활동을 통해 교육생들의 연구 능력을 함양하고, 기업 맞춤형 석박사 인력양성 프로그램을 확대하여 중소기업과의 협력을 통해 현장 맞춤형 기술 교육을 제공합니다. 이를 통해 산학연계 프로그램을 활성화하고, 취업연계 방안을 마련하여 기업과 대학 간 상호 윈-윈 협력을 이끌어냅니다.

수소산업은 미래 에너지 시장에서 중요한 역할을 할 것으로 예상되며, 이를 뒷받침할 전문 인력의 양성이 필수적이다. 본 프로젝트는 수소산업 융복합 전문인력을 양성하기 위한 교육과정 개발과 산학연계 프로그램 강화를 목표로 한다. 이를 위해, 배출된 인력의 교육과정 및 취업 데이터를 분석하여, 기존 교육과정의 개선 방향을 제시하고, 새로운 트랙을 추가하는 등의 방안을 마련한다. 또한, 중소기업을 대상으로 하는 기술 지원과 기업맞춤형 석박사 인력 양성을 위한 Co-op 교육과정의 확대를 추진한다. 프로젝트는 특히 산학 Win-Win 교육프로그램의 브랜드 가치를 높이고, 해외 선도 대학 및 연구소와의 협력을 강화하여 국제화 프로그램을 확대하는 데 중점을 둔다. 이를 통해 수소산업 분야에서 요구되는 실무 역량을 갖춘 인력을 양성하고, 취업과 인턴십 활성화를 위한 중핵기업 이상 규모의 참여기업을 추가 확보하여 산학연계 인턴십 및 취업 기회를 확대할 계획이다. 이 프로젝트는 수소산업의 지속 가능한 발전과 기술 혁신을 촉진할 수 있는 전문 인력을 배출하는 중요한 기반이 될 것이다.

이 프로젝트는 전고체전지용 리튬 친화 100nm급 나노 금속 복합체 음극 시스템을 개발하여, 전고체전지의 성능을 획기적으로 향상시키는 것을 목표로 합니다. 핵심 기술은 은(Ag)-탄소(C) 복합음극 소재를 제조하는 것으로, Ag 입자의 크기 제어와 복합소재의 순도 및 수율 최적화에 집중하고 있습니다. Ag-C 복합소재의 성능을 개선하기 위해, 음극 소재의 전처리 기술을 제공하며, XRD 분석을 통해 소재의 결정구조를 분석하고, SEM 구조분석을 통해 소재의 분포 현황을 파악합니다. 또한, 전기화학 테스트를 통해 리튬 금속의 합금화 반응 및 충방전 거동을 분석하고, 이를 통해 리튬 전착 거동을 최적화할 수 있는 소재 후보군을 도출합니다. 특히, 나노입자의 분산성에 따라 리튬 전착 거동이 달라지기 때문에, 이를 제어하기 위한 요소변수 연구가 중요한 역할을 합니다. 프로젝트는 전고체전지의 상용화 가능성을 높이기 위한 실험적 연구와 함께, 나노입자 분산성 제어를 통해 음극 성능을 최적화하는 방안을 제시하고 있으며, 이를 통해 차세대 전고체전지 기술의 발전을 이끄는 중요한 연구가 될 것입니다.

리튬이차전지의 핵심 원료인 고순도 리튬을 친환경적으로 회수하는 기술을 개발하는 본 프로젝트는 리튬 회수와 관련된 전반적인 기술 개발을 포함합니다. 이를 위해 전해질막 연구에서는 액상법을 활용하여 고체전해질을 합성하고, 다양한 조성 제어 및 이종원소 도핑을 통해 성능을 최적화합니다. 또한, 회수극 소재를 개선하여 삽입 탈리형 회수극을 도입하고, 표면 구조 개선 및 보호층 코팅 기술을 확립하여 리튬 추출 효율을 높입니다. 전처리 기술에서는 LAS 결정을 변환하고 침출률을 향상시키는 최적 조건을 개발하여, 국내에서 발생하는 LAS 폐기물로부터 90% 이상의 리튬 회수율을 목표로 합니다. 이 기술들은 리튬 이차전지 산업에서의 자원 순환을 촉진하고, 환경적인 영향을 최소화하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 또한, 개발된 기술을 바탕으로 리튬화합물의 제조 공정을 최적화하고, 전기화학 셀의 특성 분석을 통해 리튬 회수 시스템의 실용화를 지원할 것입니다.

이 프로젝트는 고온가스터빈 부품의 성능을 향상시키기 위한 연구와 고효율화 기술 개발에 중점을 둡니다. 가스터빈의 고온 부품을 위한 세라믹 주형 및 코어 제작 기술을 상용화하고, 이를 통한 신뢰성 향상 및 수율 개선 방안을 제시합니다. 프로젝트는 세라믹 주형 및 코어의 융합화 기술을 연구하고, 이를 통해 고온부품의 내구성, 성능, 신뢰성을 높이는 것을 목표로 합니다. 또한, 기존의 주조 공정과 비교하여 새롭게 개발된 공정 및 특성을 평가하고, 이를 산업에 적용할 수 있는 방안을 도출합니다. 이와 함께, 단결정 터빈 블레이드의 결함 제어 및 응고 공정 개선 연구, 일방향 응고 및 단결정 터빈 블레이드의 최적 주조 공정 연구를 수행하여, 가스터빈 부품의 효율성과 내구성을 더욱 향상시키고자 합니다. 고 내구성 및 단열성 코팅 기술도 대면적화하여 실용화 가능성을 높이며, 이를 위한 코팅 공정의 규격화 및 단계별 프로그램 개발을 진행합니다. 이 프로젝트는 실용화 가능한 기술을 개발함과 동시에, 참여하는 학생과 기업을 대상으로 산학연계 인력양성 교육 프로그램을 확대하여, 향후 이 분야의 전문 인력을 양성하는 데 기여하고 있습니다.