압력 보조 비점(PABP) 제어 시스템을 활용한 혁신적 열 융착 결합(thermal fusion bonding, TFB) 방법을 특성화하여, 마이크로채널과 박막 커버 시트를 포함하는 열가소성 부품의 결합에 대한 최적 매개변수를 도출하고자 하였다. PABP TFB 시스템은 결합할 부품이 들어 있는 백을 끓는 물에 침지하고 증기압을 변화시킴으로써 온도 및 압력 경계조건을 정밀하게 제어할 수 있다. 기존 시스템은 사람이 압력 안전밸브를 수동으로 조절하고 시스템 온도를 유지하도록 하였는데, 이로 인해 시간 지연이 발생한다. 압력 용기 내의 온도를 자동으로 제어하기 위한 폐루프 제어 시스템을 개발하였다. 깊이 2종(5μm 및 10μm)의 마이크로채널과 4가지 서로 다른 종횡비(aspect ratio)를 포함하는 시험 구조의 형상을 설계하였다: 1:10, 1:50, 1:100, 1:200. 마이크로채널은 마이크로-밀링된 황동 몰드 인서트를 사용하여 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA)에 핫 엠보싱(hot embossing)으로 구현하였다. 폐루프 시스템을 사용한 결합 결과를 평가하였다. 평균 파열 압력은 종횡비(AR)가 증가할수록 감소하였으며, 자동 폐루프 시스템에서는 더 얕은 채널에서 더 높게 나타났다. 주어진 종횡비에 대해 파열 압력은 5 mm 채널에서 자동 폐루프 시스템이 5%–19% 더 높았고, 10 mm 채널에서는 5%–10% 증가하였다.

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