본 과제는 폐차에서 발생하는 가죽을 재활용하여 미래차 내장재에 적용 가능한 순환 가죽소재 및 응용제품을 개발하는 연구임. 특히, 햇빛에 강한 내광성 3급 이상의 성능을 확보하여 지속 가능한 자동차 산업을 위한 자원 순환 시스템 구축에 기여함. 연구 목표는 폐시트 가죽 전처리 및 섬유화 기술을 기반으로 Ne번수(8′s급) 폐시트 가죽 복합방적사 제조 공정을 설계하고 최적 방적 조건을 설정하는 데 있음. 또한, 전기방사를 이용한 콜라겐 섬유 제조기술을 확립하고 내광성 확보를 위한 염색가공 공정을 개발함. 핵심 연구 내용은 폐시트 가죽 성상 분석 및 전처리 기초 연구, 15㎜급 섬유 방적 공정 설계, 혼섬방적 조건 및 혼용율 확립을 포함함. 아울러 폐섬유의 가수분해 기술 개발, 전기방사 콜라겐 나노섬유 제조 기술 확립, 그리고 자동차 내장재 물성 강화를 위한 PU 코팅 및 접착제 기술 개발을 수행함. 기대 효과는 국내 자동차 순환경제 체제 구축 및 폐가죽 재활용 친환경 내장재 기술 개발을 통한 고부가가치 제품 확보임. 국제 환경규제 대응 및 탄소중립 실현에 기여하며, 전주기적 탄소 저감 효과와 새로운 산업 네트워크 발굴을 통한 경제적, 사회적 가치 창출이 전망됨.

[2차년도 목표]ㅇ 폐시트 가죽 봉제선 해체를 위한 전단 시스템 보완 설계 및 설치 기술ㅇ 섬유화 Main 장비 설계 및 설치 기술ㅇ Ne번수 10′s급 폐시트 가죽 복합방적사 제조를 위한 개발공정설계 및 최적방적조건 설정ㅇ 폐시트 가죽 복합방적사 및 친환경 소재를 사용한 제직/ 제편 검토ㅇ 자동차 내장재에 최적화된 제직/제편/봉제 설계 검토 및 원단 단백...

본 과제는 로열젤리를 담는 벌집형 소초를 대량 수확에 맞춰 마련하기 위해, 소초 관련 기술자료를 수집·분석하고 소재·장비를 준비하는 연구임. 연구 목표는 대량 로열젤리 수확을 위한 벌집 소재 방안 조사와 3D printing용 기초소재 원료 조성 수립임. 핵심 연구 내용은 소초광에 일정 두께 왁스 코팅장치 검토, 소재 컴파운딩 시스템 구성 방안 검토·도출, 일부 컴파운딩 및 filament 제조 실험, FDM(fused deposition model)형 기초 프린팅 실험, 재생 가능한 경제적인 플라스틱 소초소재 사전 검토(Polyolefin: PP, PE)임. 기대 효과는 재활용·친환경 소재 기반 경제성 확보, 파라핀 밀랍 소초 대체로 환경오염 방지, 일체형 소초 제품 보급을 통한 양봉농가 소득 증대, 3D printing 벌집 제조 노하우 축적 및 선도기술 확보임.

본 과제는 벌집 구조를 개선해 로열젤리를 더 많이, 더 안정적으로 생산하도록 만드는 스마트 양봉 기술 개발임. 재생가능 플라스틱 소초와 벌집 생산틀을 로열젤리용으로 결합하고, 다왕군 관리 및 스마트 봉군관리와 연동해 자동화 생산 기반을 마련함. 연구 목표는 벌집 소재·구조별 여왕벌 산란 선호성을 평가해 로열젤리 전용 일벌 산란 벌집과 생산틀 일체형을 최종 선발하고, 스마트양봉 벌통 시스템으로 대량생산 기술을 확립하는 데 있음. 기대 효과는 자동이충 등 생산성 향상으로 농가 소득 증대, 고품질 로열젤리 안정공급, 파라핀 밀랍 소초 대체로 환경오염 저감, 3D printing 기반 제조 노하우 확보로 양봉산업 보급 확대임.