o 4GPa급 극청정 고강도 고연성 선재 합금설계 최적화 기술 개발o 전기로 기반의 극청정 정련 기술 개발o 고탄소강 편석제어를 위한 연주기술 및 소성가공 기술 개발o 신선성 향상을 위한 인장강도 저감 및 연신율(RA)향상 열처리 기술 개발o 고강도 극세선용 소재 합금설계 및 Wire Rod 제조공정에 따른 미세구조/ 물성 변화 분석o 소재의 개재물 크기 ...
극청정강
극세선
고강도
수소저장
내수소취성
2
2024년 7월-2027년 12월
|2,167,368,000원
탄소발자국 검인증 표준화 및 검수 기술개발
[최종목표]ㅇ 국제 탄소배출량 산정 기준(EU ETS)에 적합하도록 국내 기준에 대한 표준화 및 검인증화 시스템 개발- 탄소배출량 검인증을 위한 모니터링 시스템 표준화- 디지털트윈 기반 탄소배출량 모니터링 표준화 시스템의 개발- 탄소배출량 표준화를 위한 검인증 도구 개발
탄소발자국
모니터링 시스템
국제 탄소배출량 산정 기준
디지털 트윈
검인증 도구
3
2024년 3월-2029년 2월
|2,648,203,000원
차세대뿌리산업전문인력양성
- 차세대, 첨단 뿌리기술을 이끌어갈 이론적 지식과 연구경험을 갖춘 R&D 전문인력 양성 - 산학간 유기적인 협조체계 구축을 통해 산업현장 수요를 적극적으로 반영한 프로젝트 기반 전문인력 양성 및 고용연계 지원
뿌리산업
뿌리기술
첨단기술
융복합
인력양성
4
협동|
2023년 7월-2027년 12월
|3,708,550,000원
항복응력 345MPa 이상 내균열성 향상 고망간강 합금설계 및 주단조용 소재 개발
본 과제는 극저온 환경에서도 높은 강도와 균열 저항성을 유지하는 고망간강을 개발하는 연구임. 특히, 항복응력 345MPa 이상을 목표로 주조(틀에 부어 만드는 방식) 및 단조(두드려 만드는 방식)용 소재를 설계하고 개발하는 데 중점을 둠.
연구 목표는 극저온용 고망간강 분석을 위한 합금원소 범위 설계 및 고품위 합금원소 확보임. 또한, S≤0.05wt%, 항복강도≥275MPa, 인장강도≥620MPa, 충격값(77K)≥20J을 만족하는 고품위 주조소재 개발을 포함함. 핵심 연구 내용은 고망간강 전용 용해 부자재 개발 및 적용, 최적 열처리 조건 선정, 단조용 잉곳 주조 기초 연구 및 시제품 제작, 열역학 전산 모사 소프트웨어를 활용한 합금설계 인자 DB 구축 및 TWIP/TRIP 변태 예측, 그리고 극저온용 고망간강 주/단조 원소재의 용접 조건 검토로 구성됨. 기대 효과는 국내 뿌리산업 전반에 걸친 용복합 원천기술 확보와 새로운 가치 사슬 형성임. 또한, 값비싼 니켈(Ni) 저감으로 인한 원가 절감과 기업 경쟁력 강화, 관련 중견 및 중소기업의 성장 및 신규 고용 창출에도 크게 기여할 것으로 전망됨.
본 과제는 바다에 설치되는 8MW급 대형 풍력발전기에 필요한 아주 큰 고리 모양 부품을 만드는데, 이때 지름 1000mm의 연속주조품이라는 특별한 방식으로 주조된 재료를 사용하며, 이 부품들을 실제로 생산하고 판매할 수 있도록 기술을 개발하는 연구임.
연구 목표는 8MW급 해상풍력발전용 단조 부품 제작을 위한 세계 최대급 대단면 원소재(ø1000)의 연속주조 및 링 제품의 형상 링 단조 기술 개발을 통해 가격 경쟁력을 확보하는 데 있음. 핵심 연구 내용은 난주조 풍력발전기 구조용 대단면 원소재의 연속주조 기술 최적화 및 표면, 내부 품질 안정화임. 또한, 원소재 형상에 따른 링 부품 예비성형 및 형상 링 단조 공정 최적화를 진행함. 원소재 제조부터 링 부품 제조까지의 일관생산체계 구축과 공정 단축을 통한 원가 절감 기술 확보를 목표로 함. 기대 효과는 대단면 원소재 표면 품질 확보를 통한 Crack 민감도 높은 강종 개발 및 생산 확대 적용 가능성임. 형상 링 단조 공정 적용으로 재료 손실 및 공정 시간 단축을 통한 제품 경쟁력 향상임. 본 기술은 풍력발전 외 다양한 산업 분야로의 파급 효과가 높으며, 지역 단조업체와의 협력을 통해 가격 경쟁력을 강화하고 경제 발전에 기여할 것으로 전망됨.