형상 구현 난이도가 높은 대형 후향곡면 팬을 설계하였으며, 팬의 성능은 전산유체역학으로 대략 예측하였다. 알루미늄 사형 주조를 위한 3개의 게이팅 시스템을 설계하여 팬을 제조하였다. 주조 시뮬레이션을 통해 용융 금속의 유동 패턴과 응고 과정을 분석하였다. 적용한 유형은 4개의 게이트를 갖는 바텀업(bottom-up), 10개의 게이트를 갖는 바텀업, 그리고 피더(feeder)를 갖는 탑다운(top-down) 3종이다. 4개의 게이트를 갖는 바텀업의 시뮬레이션 결과, 얇은 블레이드로 용융 금속이 유입되는 동안 큰 온도 손실이 발생하였으며, 액상선(liquidus) 온도 이하의 온도 범위가 나타났다. 비균일한 온도 분포로 인해 응고 패턴 또한 균일하지 않았다. 10개의 게이트를 갖는 바텀업은 유동 및 응고 패턴이 거의 유사하나, 용융 금속의 온도 손실을 약간 감소시키는 효과가 있었다. 탑다운 유형은 온도 손실이 훨씬 작았으며, 바텀업 유형에 비해 용융 금속이 몰드 캐비티로 더 잘 유입되고, 방향성 응고 패턴이 형성되었다. 또한 피더는 두꺼운 부분의 수축에 대한 보상 리저(riser) 역할도 하므로, 기공(porosity)에 관한 시뮬레이션 결과 역시 크게 감소하였다. 탑다운 유형으로 주조된 팬은 미충전 부위 없이 건전성을 확보하였다.

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