3차원 TMMT 생산 전기화학 유변공정 시스템 개발 3차원 TMMT 물질을 생산하기위해, 기존의 유변공정에 전기화학적 기작을 새로 추가하여 지금까지 이와 관련된 연구 및 이론 정립이 되지 않은 새로운 전기화학 유변 생산공정 시스템을 처음으로 개발하고자 함. 전기장이 흐르는 유체흐름 하에 나노소재가 있을 때 미치는 새로운 유변해석 및 전기화학적 특성 및 ...

본 과제는 고강도(5.8GPa)·고탄성(450GPa) 탄소섬유에 전기전도성을 더하기 위해 탄소나노튜브(CNT) 기반 신탄소섬유 제조기술을 개발하는 연구임. 연구 목표는 탄소나노복합섬유 적합 고분자·CNT 합성, 프리커서 방사(노즐 설계, CNT 거동 분석), 연속식 열처리·표면처리, 미세구조 및 인장물성 분석, 탄소복합재 적용 특성 평가까지 공정 체계를 구축하는 데 있음. CNT 순도 조절, DWCNT 종횡비·베이지안 최적화, 습식방사·scale-up(1k) 연속 안정화로 공정 피드백을 달성해 제조원가 절감 및 수입대체·우주·항공·국방용 고성능 소재 산업 확대로 이어짐.

- 정량 목표 달성 및 Scale-up 기술 개발 및 실리카 기반의 계면 안정성 기술 개발(Formulation 최적화)[2세부]- 접촉각 ≥130'- 세정력평가 ≤40'- 내후성 ≤3- 표면 굴절률 ≤2.5%- 점도 ≤1,000cP - 연필경도 2H- 점착력 1,000gf/inch (필름)- 기재 부착력 0- 광투과율 ≥91%- 내마모성 ≤7%- 특성유지...

본 과제는 BNNT(붕소질화탄소 나노튜브) 소재를 플라즈마 합성·정제·분산·복합화해 대량생산하고, 방열 및 중성자 차폐 같은 응용제품으로 연결하는 연구임. 연구 목표는 주관기관 BNNT 제조량 42 g/hr 및 순도 정제후 90% (정제전 50%), 벽수 < 3 달성, 플라즈마 BNNT 합성공정과 Pilot scale 정제공정 최적화, 참여기관은 1 kg/day 24 hrs 연속가동을 위한 안전·품질 신뢰성 확보 및 통합 Eng. Pkg 확보임. 핵심 연구내용은 구조제어 BNNT 수율·정제 효율 최적화, 건식 전처리 장비 최적화, 필러-수지 열물성 DB구축, 23 W/mK 방열·3.5 kV/mm 절연방열 복합소재 양산 공정 개선, BNNT 중성자차폐 샘플 준비방법 표준화, 촉매(Inverse micelle, supported catalyst) 최적화와 플라즈마 적용 및 Activation/CVD 적용임. 기대효과는 대량생산 원천기술 확보와 고방열 전자부품·핵융합/가속기/우주·원자력 방호용 소재 시장 선점으로 수입 의존도 감소 및 신시장 창출임.