이은상 연구실은 초정밀 전해가공(Electrochemical Machining, ECM) 및 전해연마(Electropolishing) 기술 개발에 중점을 두고 있습니다. 전해가공은 전기화학적 반응을 이용하여 금속이나 합금 등 다양한 소재를 비접촉 방식으로 가공하는 기술로, 미세구조 형성, 복잡한 형상 가공, 표면 품질 향상 등에 탁월한 장점을 지니고 있습니다. 연구실에서는 인바 합금, 니티놀 형상기억합금, 스테인리스강 등 다양한 소재에 대한 전해가공 특성 연구와 최적화된 공정 조건 도출을 통해 산업 현장에서 요구되는 고정밀·고효율 가공 솔루션을 제공하고 있습니다. 특히, 전해연마 기술은 의료용 스텐트, 반도체 부품, 고청정 피팅류 등 표면 청정도와 내식성이 중요한 분야에서 핵심적으로 활용되고 있습니다. 연구실은 인공지능 기반 공정 제어, 전해액 조성 최적화, 전극 설계 등 다양한 요소기술을 융합하여 전해연마의 품질과 생산성을 극대화하고 있습니다. 최근에는 인공지능 모델을 활용한 표면 거칠기 예측 및 공정 자동화 시스템 개발에도 박차를 가하고 있습니다. 이러한 연구는 반도체, 바이오, 에너지, 정밀기계 등 첨단 산업의 경쟁력 강화에 직접적으로 기여하고 있습니다. 또한, 관련 특허와 장치 개발을 통해 산업계와의 협력도 활발히 이루어지고 있으며, 실제 현장 적용을 위한 맞춤형 솔루션 제공에 앞장서고 있습니다.

연구실은 최근 수소 기반 차세대 기계시스템과 친환경 에너지 분야로 연구 영역을 확장하고 있습니다. 수소 생산, 저장, 활용을 위한 소재 및 공정 개발, 열분해유를 활용한 수소 가스 생성 시스템, 고압 수소탱크용 부품의 내구성 및 신뢰성 향상 등 다양한 연구가 진행되고 있습니다. 특히, 열분해 및 가스화 기술을 통한 친환경 수소 생산, 고성능 연료전지용 소재 개발, 수소 확산 저감 및 내식성 향상 기술 등은 탄소중립 및 에너지 전환 시대에 필수적인 핵심 기술로 주목받고 있습니다. 연구실은 수소연료전지, 고압 수소탱크, 수소용 배관 및 피팅류 등 수소 인프라에 적용 가능한 첨단 부품의 전기화학 표면처리 및 내구성 평가, 그리고 고감도 센서 개발 등 다양한 응용 연구를 수행하고 있습니다. 또한, 수소 관련 소재의 기계적·화학적 특성 분석, 전해연마를 통한 표면 개질 및 내수소성 향상, 인공지능 기반 공정 최적화 등 융합적 접근을 통해 실용화 기술 개발에 힘쓰고 있습니다. 이러한 연구는 정부 및 산업체와의 대형 프로젝트를 통해 실질적인 기술 이전과 산업화로 이어지고 있으며, 미래 친환경 에너지 사회 구현에 기여하고 있습니다. 연구실은 수소 경제 활성화와 지속가능한 에너지 시스템 구축을 위한 핵심 연구거점으로 자리매김하고 있습니다.

이은상 연구실은 미세가공(Micromachining) 및 스마트 제조공정 분야에서도 선도적인 연구를 수행하고 있습니다. 반도체, 디스플레이, 바이오, 정밀기계 등 다양한 산업에서 요구되는 미세구조 및 초정밀 부품 가공을 위해, 펄스 전해가공, 습식에칭, 하이브리드 연삭, 마이크로 전해연마 등 다양한 첨단 가공기술을 개발하고 있습니다. 특히, OLED용 인바 섀도우 마스크, 고해상도 렌즈 모듈용 스페이서, 반도체용 초정밀 피팅류 등 차세대 부품 제조에 필요한 핵심 공정기술을 확보하고 있습니다. 연구실은 공정의 균일성, 가공 정밀도, 생산성 향상을 위한 공정 모니터링 및 최적화 연구에도 집중하고 있습니다. 인공지능 및 딥러닝 기반의 공정 데이터 분석, 실시간 가공 상태 모니터링, 자동화 시스템 구축 등 스마트 제조 환경 구현을 위한 다양한 연구가 이루어지고 있습니다. 또한, 미세박판 고정지그, 전해가공 장치, 표면 품질 평가 시스템 등 자체 개발한 장비와 특허 기술을 바탕으로 산업 현장에 적용 가능한 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 연구는 첨단 제조업의 고도화와 디지털 전환에 기여하며, 국내외 산학연 협력을 통해 글로벌 경쟁력을 갖춘 스마트 제조기술의 발전을 선도하고 있습니다.