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마이크로플루이딕스·유체 흐름 기반 공정 최적화 및 전달체 제조 연구

Microfluidics and flow-based process optimization for nanocarrier manufacturing

연구 내용

마이크로플루이딕스 및 유체 흐름 관찰을 활용해 나노전달체 제조 조건을 최적화하고 결정화 및 구조 형성 과정을 제어하는 연구입니다

전달체 제조 과정에서 유체 수송, 혼합, 결정화 과정의 상관관계를 규명하고 재현성 있는 구조 형성을 달성하는 데 목적이 있습니다. 마이크로플루이딕스 기반 제조 설계를 통해 유량 조건과 혼합 시간에 따른 입자 형성 거동을 제어하고, flow visualization 관점에서 공정 중 형상 변화의 원인을 분석합니다. 또한 고분자구조와 물성, 가공 조건을 연계하여 막 형성 또는 나노입자 조립에 영향을 주는 핵심 변수를 도출합니다. 공정 변수-미세구조-기능 성능의 연동을 확보함으로써 산업화 공정 적용 가능성을 높이는 방향으로 접근합니다.

관련 연구 성과

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연구 흐름

초기에는 flow visualization과 유체 수송 조건을 기반으로 입자 형성 및 구조화에 영향을 주는 공정 변수를 정리하는 단계로 연구를 수행합니다. 이후 결정화 과정과 고분자 구조-물성 관계를 연결해, 제조 중 발생하는 형태 변화와 기능 저하 요인을 체계적으로 분류합니다. 최근에는 마이크로플루이딕스 환경에서 혼합·유량·온도 같은 조건을 조절하면서 나노전달체의 크기 분포와 구조 안정성을 확보하는 방향으로 확장합니다. 최종적으로 산업화 공정 기술 관점에서 공정 스케일업에 필요한 제어 항목을 도출하고 재현성 평가 체계를 구축하는 흐름을 유지합니다.

활용 가능성

활용 가능성은 알앤디써클 특화 AI 에이전트가 생성한 내용으로, 실제 연구 가능 여부는 연구실과의 논의가 필요합니다.

  • 마이크로플루이딕스 기반 나노입자 제조
  • 유체 흐름 조건 최적화
  • 결정화 과정 제어
  • 입자 크기 분포 재현성 확보
  • 구조 형성 안정화
  • 전달체 공정 스케일업
  • 공정-성능 연계 평가
  • 혼합 공정 설계
  • 산업화 공정 조건 표준화
  • 품질관리용 공정 모니터링