폴리메틸메타클릴레이트(PMMA)는 광 관련 부품제조에 있어 중요한 재료로 많이 사용되고 있다. 특히 TV, 모니터, 휴대폰 등에 쓰이고 있는 디스플레이의 도광판(Light Guide Panel)에 적용되고 있어 현재까지는 매우 큰 상업적인 수요가 있다. PMMA 도광판의 가공은 일반적으로 고속밀링에 의해 이루어지는데 부품에 대한 높은 정밀도 요구특성에도 불구하고 가공표면의 굴곡, 균열 등에 대한 불량이 적지 않게 발생하고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 PMMA 진동을 부가하는 고속선삭의 적용이 시도되었으며 절삭공구에 진동을 부가하기 위한 장치와 최적 조건이 조사되었다. 도광판용 PMMA의 진동절삭은 일반적인 밀링가공법에 비해 절삭력의 현저한 감소, 열변형영역의 축소 등을 유도하였다. 가공면에 있어서는 가공방법이 엔드 밀링에서 단인공구를 사용하는 선삭으로 변경되었음에도 불구하고 진동절삭법에 의해 가공표면의 균일성이 크게 향상되어 가공면의 표준편차 1.0{}6.0{}m, 평균거칠기 0.3{}m가 달성되었다. PMMA (Polymethyle-methacrylate) 광학 부품은 최근 고정밀 장비의 중요한 부품들 중 하나로서 점점 더 많이 사용되고 있다. 본 연구는 엔드 밀링, 고속 성형, 그리고 진동 보조 고속 성형을 통해 LGP(Light Guide Panel)의 빛 입사면인 LIP(Light Incident Plane)에 대해 표면 준비를 비교하였다. 여러 실험을 통해, 고속 성형에서는 표면 품질이 향상되었으며 진동 보조 HSS는 물결무늬(waviness)와 파손의 감소뿐만 아니라 직진성(straightness) 특성을 향상시키는 것으로 나타났다. 고속 성형과 진동 보조 HSS를 적용하기 위해 추가적인 툴 포스트(tool post)를 개발하였고 이를 실험적으로 사용하였다.

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