티타늄 합금은 우수한 기계적 강도와 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용된다. 그러나 티타늄은 열전도율이 낮아 결과적으로 공구 수명이 저하되므로 기계가공이 어려운 소재로 분류된다. 본 연구에서는 Ti-6Al-4V의 가공성을 향상시키기 위해 극저온+MQL 밀링을 수행하였으며, 극저온 냉각수와 최소량 유체를 동시에 분사하였다. 가공성은 절삭력과 공구 마모를 중심으로 냉각 및 윤활 조건에 따라 분석하였다. 극저온 가공 중 2개의 노즐을 사용하여 최소량 유체를 주입한 경우, 효과적인 윤활로 인해 가공 거리가 증가하였음에도 절삭력은 낮은 수준을 유지하였다. 긴 가공 거리(82–86 패스)에서의 평균 절삭력은 습식 조건에 비해 14.8% 낮았다. 공구 마모는 파손(칩핑) 없이 진행되었고, 배면 마모 길이는 극저온 냉각과 최소량 윤활이 공구 온도, 마찰 및 열적 충격을 감소시킨 결과로 습식 가공보다 55.5% 낮았다.

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