본 과제는 압력변이를 고려한 압력변이 고려형 대용량 액화수소 저장용기 최적화 제조 기술을 개발해 상용화 기반 시제품을 구축하는 연구임. 연구목표는 압력변이 고려형 저장용기 시제품 제작과 외부 인증(ABS)·특허출원·설계보고서 산출임. 핵심연구내용은 초저온 인성 및 내수소취성을 유지하기 위한 초저온 소재 용접 공정 최적화, 재료 테스트 및 NDT 적용, 다중단열소재(MLI) 래핑 마감 진단 모니터링, 원격 제어 및 자동화가 가능한 레이저 용접 가공법 최적화임. 기대효과는 안전성 향상과 고압 액체 수소 손실 최소화, 에너지 저장·운송 효율 증대 및 산업 경쟁력 강화에 기여정임.

본 과제는 해양선박용 친환경 그리스 2종(와이어로프용/ 개방형기어용 그리스)을 국산화해 수입 의존도를 낮추는 연구임. 연구목표는 목표 성능지표 만족 및 특허 1건 출원을 포함하며, 신규첨가제 2종을 포함한 배합조성비·제조공정 개발과 시제품 제작 및 성능평가 수행임. 연구내용은 와이어로프용 내마모성·내하중·침투성·점착성 구현을 위한 알루미늄 복합 증주제, 수세내수성향상·극압내하중첨가제 적용임. 개방형 기어용은 칼슘 복합 증주제와 극압내하중·전단안정·내마모향상·수세내수성향상 첨가제 적용이며, 공통으로 친환경을 위해 생분해가 가능한 에스테르 기유 적용임. 기대효과는 수입대체, 원가 경쟁력 제고, 수출 유망 상품화 및 관련 고용 창출 등 산업·사회적 효과임.

최종목표 : 사물 인식 시스템을 적용한 윤활유 포장 및 적재 공정개발연차별 목표:1차년도 목표 : 사물 인식 시스템을 적용한 자동화 검사 및 포장공정 개발2차년도 목표 : 사물 인식 시스템을 적용한 자동화 적재공정 개발3차년도 목표 : 윤활유 포장 및 적재공정 개발 성능평가

본 과제는 윤활유 제품의 포장 및 적재 과정을 자동화하기 위해 사물 인식 시스템을 적용한 공정을 개발하는 연구임. 기계가 윤활유 용기나 상자를 스스로 '보고' 인식하여 정확하게 포장하고 쌓는 기술을 만드는 것이 목표임. 연구 목표는 사물 인식 시스템을 활용하여 윤활유 포장 및 적재 공정을 완전히 자동화하는 데 있음. 이는 1차년도에 자동화 검사 및 포장 공정 개발, 2차년도에 자동화 적재 공정 개발, 그리고 3차년도에 전체 공정의 성능평가를 포함함. 핵심 연구 내용은 포장 및 적재 공정에 적용할 자동화 설비의 설계 및 제작, 생산 효율성 관리를 위한 라인 구성 및 장비 배치, 그리고 MES(제조공정관리시스템) 시스템 연동을 통한 체계적 생산 관리 구현임. 구체적으로 BOX 제함기 연동, 포장 설비 제작, 사물 인식 기반 BOX 자동적재 설비 제작, 파렛트 자동투입 및 랩핑 장치 연계 개발이 포함됨. 또한, 각 공정별 MES 시스템 개발 및 기존 S/W 보완, 제품 정보 및 실시간 정보 수집 및 DB화, 사물인식 알고리즘 개발 및 적용, 그리고 공정 자동화 장비 성능평가 기술지원이 이루어짐. 기대 효과는 국·내외 시장 확대를 위한 기업경쟁력 확보, 다품종 대량생산에 적합한 시스템 유연성 확보, 생산성 향상을 통한 가격 경쟁력 확보 및 품질 문제 개선임. 나아가 스마트 제조시스템 활용을 통한 기술적 완성도 제고, 신 산업 분야 활용 가능성 증대, 그리고 작업 환경 개선을 통한 종업원 만족도 증가에 기여할 것으로 전망됨.