제1항에 있어서,상기 복합 나노섬유 촉매의 평균 두께는 100㎚ 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매.

제1항에 있어서,상기 복합 나노섬유 촉매는 1000℃ 이상에서 산화-환원을 통한 물분해 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매.

섬유형 지지체; 및상기 섬유형 지지체의 내부 및 표면 중 적어도 하나에 포함되는 금속 촉매; 를 포함하고,상기 지지체는 산화알루미늄 및 산화규소를 포함하고,상기 금속 촉매는 산화세륨을 포함하고,전구체 물질, 고분자 및 용매를 포함하는 전구체 용액에 첨가제를 가한 혼합 용액을 제조하고, 상기 혼합 용액을 전기방사하여 방사섬유를 제조하고, 상기 방사섬유를 열처리하여 제조되고,상기 전구체 물질은 세륨(II) 질산 6수화물(Ce(NO3)2・6H2O), 알루미늄 이소프로폭사이드(Al[OCH(CH3)2]3), 알루미늄(Ⅲ) 질산 6수화물(Al(NO3)3・6H2O) 및 테트라에틸오르토실리케이트(SiC8H20O4)를 포함하는 복합 나노섬유 촉매.

제1항에 있어서,상기 열처리는 700 내지 1000℃의 온도에서 1 내지 10시간 동안 진행되는 복합 나노섬유 촉매.

제1항에 있어서,상기 금속 촉매는 평균 직경 5 내지 50㎚인 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매.

제1항에 있어서,상기 금속 촉매는 2.2 내지 20.1중량% 및 상기 섬유형 지지체 는 79.9 내지 97.8중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매.

제1항에 있어서,상기 복합 나노섬유 촉매의 평균 비표면적은 10.0 내지 60.0㎡/g인 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매.

전구체 물질을 준비하는 준비단계;상기 전구체 물질을 고분자 및 용매와 혼합하여 전구체 용액을 제조하는 제1 혼합단계;상기 전구체 용액에 첨가제를 첨가하여 혼합 용액을 제조하는 제2 혼합단계;상기 혼합 용액을 전기방사장치를 통해 전기방사하여 방사섬유를 제조하는 전기방사단계; 및상기 방사섬유를 열처리하여 복합 나노섬유 촉매를 제조하는 열처리단계; 를 포함하고,상기 복합 나노섬유 촉매는 금속 촉매 및 섬유형 지지체를 포함하고,상기 섬유형 지지체 는 상기 금속 촉매를 지지체의 내부 및 표면 중 어느 하나에 포함하고,상기 전구체 물질은 세륨(II) 질산 6수화물(Ce(NO3)2・6H2O), 알루미늄 이소프로폭사이드(Al[OCH(CH3)2]3), 알루미늄(Ⅲ) 질산 6수화물(Al(NO3)3・6H2O) 및 테트라에틸오르토실리케이트(SiC8H20O4)를 포함하는 복합 나노섬유 촉매 제조방법.

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제8항에 있어서,상기 전구체 물질은 세륨(II) 질산 6수화물, 알루미늄 이소프로폭사이드, 알루미늄(Ⅲ) 질산 6수화물 및 테트라에틸오르토실리케이트를 1:44:16:20 내지 6:44:16:20 의 몰수비로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.

제8항에 있어서,제1 혼합단계에서 상기 고분자는 폴리에틸렌옥사이드(PEO)를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.

제8항에 있어서,제2 혼합단계에서 상기 첨가제는 폴리에테르 변성 하이드록시 작용성 폴리디메틸실로산(polyether-modified hydroxy-functional polydimethylsiloxane)을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.

제8항에 있어서,제2 혼합단계에서 상기 첨가제는 0.2 내지 0.8중량% 첨가되는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.

제8항에 있어서,전기방사단계에서 상기 전기방사는 0.1 내지 1mL/h의 속도로 10 내지 30kV의 전압으로 진행되는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.

제8항에 있어서,상기 열처리는 700 내지 1000℃의 온도에서 1 내지 10시간 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 복합 나노섬유 촉매의 제조방법.