수평으로 눕혀진 원통형이나 타원형 통형상의 케이싱으로 일측면 상부에는 원료유투입구(3)가 형성되어 있고 상부 가운데부분에는 유증기배출구(4)가 형성되어 있으며 하단부에는 미분해유 및 코크스를 침전분리조(27)로 보내는 순환배출구(5)가 형성되어 있고 타측면 상부에는 상기 침전분리조(27)로부터의 저점도미분해유가 유입되는 순환유입구(6)가 형성된 원료유저장조(2)와, 상기 원료유저장조(2)의 내측 하부를 횡방향으로 가로질러 회전가능하게 관통설치되어 있되 일측에는 버너(10)가 장착되는 버너설치구(9)가 원료유저장조(2)의 외측으로 돌출설치되어 있고 타측에는 배기가스배출구(11)가 원료유저장조(2)의 외측으로 돌출설치되어 있어 상기 버너(10)에 의해 일정온도로 가열되면서 원료유저장조(2) 내부에 저장된 원료유를 가열 분해하여 증류시키는 열분해가열로(7)와, 수직으로 세워진 원통형으로 일측 하부에는 상기 순환배출구(5)와 연결된 하부유입구(28)가 형성되어 있고 일측 상부에는 상기 순환유입구(6)와 연결된 상부배출구(29)가 형성되어 있으며 내측 하부에는 교반날개(31)가 회전구동되도록 장착되어 있어 유입된 미분해유 및 코크스를 교반시켜 저점도미분해유는 상부배출구(29)를 통해 원료유저장조(2)로 보내고 침전된 고점도미분해유 및 코크스는 하부에 형성된 코크스배출구(32)를 통해 배출시키는 침전분리조(27)로 구성된 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항에 있어서, 상기 침전분리조(27)는 하부가 깔때기형상으로 좁게 되어 있으며 내측 가운데부분에는 침전분리조(27)의 상부에 설치된 구동모터(12b)의 축에 연결된 중심축(30)이 수직하방으로 관통설치되어 있고 상기 중심축(30)의 하부에는 침전분리조(27)의 하부형상과 부합되는 역삼각형의 판형상으로 형성된 교반날개(31)가 고정부착되어 있어 상기 구동모터(12b)의 회전에 따라 교반날개(31)가 회전되면서 내부에 유입된 미분해유 및 코크스가 교반되어 가벼운 저점도미분해유는 상부배출구(29)를 통해 원료유저장조(2)로 보내지고 침전된 고점도미분해유 및 코크스는 하부에 모인 상태에서 침전분리조(27)의 하부에 형성된 코크스배출구(32)의 개폐에 따라 외부로 배출 처리되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항에 있어서, 상기 열분해가열로(7)는 수평으로 위치된 원통형의 외통(8)이 구비되어 있으며 상기 외통(8)의 일측면 가운데부분에는 버너설치구(9)가 외측으로 돌출 형성되어 있고 상기 버너설치구(9)의 내측에는 통상의 버너(10)가 삽입 설치되어 열분해가열로(7)의 내부를 소정의 온도로 가열하도록 되어 있으며, 상기 외통(8)의 타측면 가운데부분에는 배기가스배출구(11)가 외측으로 돌출 형성되어 있어 상기 버너(10)로부터의 배기가스가 외부로 배출되도록 되어 있으며, 상기 열분해가열로(7)의 외통(8)은 원료유저장조(2)의 내측에 위치되고 상기 버너설치구(9)와 배기가스배출구(11)는 각각 원료유저장조(2)를 관통하여 외측으로 돌출되게 설치된 상태로 위치되며 상기 배기가스배출구(11)는 통상의 구동모터(12a)와 기어구동 또는 체인구동식으로 연결되어 있어 상기 구동모터(12a)의 구동에 따라 열분해가열로(7)가 상기 버너설치구(9)와 배기가스배출구(11)를 축으로 회전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 2항에 있어서, 상기 버너설치구(9)와 배기가스배출구(11)는 그 외주면과 원료유저장조(2) 사이에 각각 통상의 링형상 구름베어링(13a)(13b)이 삽입 개재되어 있어 열분해가열로(7)가 원활하게 회전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열분해가열로(7)는 버너설치구(9)가 형성된 외통(8)의 일측면 내측에 제 1화염유도통(14)이 수평방향으로 고정부착되어 있되 상기 제 1화염유도통(14)은 양측면이 모두 개방된 원통형의 관형상으로 버너(10)로부터 발생되는 화염이 수평방향으로 고르게 분사되게 가이드하도록 되어 있으며, 상기 열분해가열로(7)의 내측 가운데부분에는 원통형의 제 2화염유도통(15)이 수평방향으로 고정부착되어 있되 상기 제 2화염유도통(15)은 일측면은 개방되고 타측면은 타측방향으로 볼록하게 라운드진 상태로 막혀 있으며 상기 제 1화염유도통(14)의 직경보다 더 큰 직경을 지니고 있어 제 2화염유도통(15)의 일측이 제 1화염유도통(14)의 타측 외주면에 일정간격 이격된 상태로 둘러싸면서 상기 제 2화염유도통(15)의 외주면과 외통(8)의 내주면 사이에 고정부착된 다수개의 지지대(26)에 의해 제 2화염유도통(15)의 외주면과 외통(8)의 내주면 사이도 일정간격 이격된 상태로 유지되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열분해가열로(7)는 외통(8)의 외측 둘레면 전체에 수직방향으로 돌출된 전열편(16)이 일정간격으로 다수개 고정부착되어 있어 원료유저장조(2)에 저장된 원료유의 내부까지 고르게 열전달되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항에 있어서, 상기 열분해가열로(7)는 외통(8)의 외측을 감싼 상태로 열분해가열로(7)의 반대방향으로 회전되면서 열분해가열로(7)의 외주면에 들러붙은 각종 탄화물질 및 코크스를 분리하여 미분해유와 함께 상기 원료유저장조(2)의 순환배출구(5)를 통해 배출되도록 하는 코크스분리틀(17)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 6항에 있어서, 상기 코크스분리틀(17)은 원료유저장조(2)의 내측에 위치된 버너설치구(9) 및 배기가스배출구(11)의 외주면에 각각 회전가능하도록 끼워진 중심베어링(18a)(18b)이 구비되어 있고 상기 중심베어링(18a)(18b)에는 각각 다수개의 수직프레임(19a)(19b)이 방사상으로 고정부착되어 있으며 일측의 수직프레임(19a)과 타측의 수직프레임(19b) 사이에는 각각 수평프레임(20)이 횡방향으로 고정부착된 상태로 연결되도록 되어 있어 상기 열분해가열로(7)의 외통(8) 외측을 일정간격 이격된 상태로 감싼 원통형의 골조를 형성하도록 되어 있고, 상기 수평프레임(20)은 어느 하나 또는 둘 이상에 코크스분리틀(17)의 중심부를 향한 내측면에 수평프레임(20)을 따라 일렬로 다수개의 블레이드(21)가 일정간격으로 설치되어 있되, 상기 다수개의 블레이드(21)는 열분해가열로(7)의 외통(8) 외측 둘레면에 일정간격으로 돌출설치된 다수개의 전열편(16) 사이에 각각 위치되고 각각 복수개의 연결볼트(42)에 의해 수평프레임(20)의 내측면과 일정간격 상하 유동가능하게 연결설되어 있어 상기 다수개의 블레이드(21)가 열분해가열로(7)의 외통(8) 상부 외주면에 위치된 경우 각 블레이드(21)의 자체 하중에 의해 상기 외통(8)의 외주면과 맞닿아 외통(8)의 외주면에 들러붙은 각종 탄화물질 및 코크스를 긁어내는 방식으로 분리 제거하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 6항 또는 7항에 있어서, 상기 코크스분리틀(17)은 타측면 외측 가운데부분에 링형상으로 내주면에 기어이가 형성된 회동기어(22)가 일체로 고정부착되어 있고 상기 회동기어(22)의 내측에는 원료유저장조(2)의 타측면 내측에 자유 회전가능하도록 고정설치된 하나 또는 복수개의 피동기어(23)가 기어물림되어 있고 상기 피동기어(23)에는 열분해가열로(7)의 배기가스배출구(11)의 외주면에 일체로 축설된 구동기어(24)가 함께 기어물림되어 있어 상기 열분해가열로(7)의 회전구동에 따라 구동기어(24)와 피동기어(23)와 회동기어(22)가 차례로 기어물림된 상태로 기어구동되면서 상기 열분해가열로(7)가 정방향으로 회전되면 코크스분리틀(17)은 역방향으로 회전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 코크스분리틀(17)은 외측 둘레면을 따라 스크루날(25)이 일체로 고정부착되어 있으며 상기 코크스분리틀(17)의 회전에 따라 스크루날(25)이 회전되면서 원료유저장조(2) 내측 하부에 침전된 미분해유 및 코크스를 일정량씩 원료유저장조(2)의 타측면 하단부에 형성된 순환배출구(5)쪽으로 보내 상기 순환배출구(5)를 통해 침전분리조(27)로 보내도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.

제 1항에 있어서, 상기 원료유저장조(2)는 유증기에 포함된 고비점의 불순물을 냉각 응축시켜 원료유저장조(2)로 환류시키는 환류응축부(33)가 상부에 연결설치되어 있되, 상기 환류응축부(33)는 원료유저장조(2)의 유증기배출구(4) 상부에 일체로 연통 설치된 충진탑(34)과 상기 충진탑(34)의 상부에 일체로 연설된 환류응축탑(35)으로 되어 있으며, 상기 충진탑(34)은 상하부가 개방된 관형상으로 상기 원료유저장조(2)의 유증기배출구(4) 상부에 수직상방으로 일체로 연통 설치되어 있고 상기 열분해가열로(7)에 의해 분해 증류된 유증기가 상승되면서 충진탑(34) 내부에 가득 충진된 상태로 통과하도록 되어 있어 상승되는 유증기 중 고비점의 불순물이 포함된 유증기는 상부에 연설된 환류응축탑(35)에서 냉각 응축되어 떨어지는 응축유와 열교환방식으로 냉각응축되어 상기 원료유저장조(2)로 환류시키도록 되어 있고, 상기 환류응축탑(35)은 충진탑(34)과 동일한 직경을 지닌 원통형 관형상으로 하부는 개방되어 있어 충진탑(34)의 상부에 일체로 연통 설치되도록 되어 있으며 내부에는 저온의 열매체가 순환되는 전열코일(36)이 연결 설치되어 있어 상기 충진탑(34)을 통과한 유증기 중 일점 비점 이상의 고비점의 유증기를 냉각 응축시켜 충진탑(34)으로 내려 보내도록 되어 있으며 상부에는 유증기배기구(37)가 형성되어 있어 불순물이 포함되지 않아 응축되지 않는 유증기만 배출시키도록 되어 있고, 상기 충진탑(34)은 하부에 침전분리조(27)의 상부배출구(29)가 형성된 부분 상부에 형성된 유증기환류구(40)와 연결되는 유증기유입구(41)가 형성되어 있어 상기 침전분리조(27)의 내측에서 발생되는 유증기가 충진탑(34)으로 보내져 환류응축탑(35)을 통해 배출되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 탄화수소폐기물 열분해장치.