| 번호 | 청구항 |
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| 1 | 고전기전도도를 가지는 맥신 잉크의 제조방법에 있어서,극성이 상이한 제1극성용매 및 제2극성용매의 혼합액과 맥신나노시트를 혼합하는 단계를 포함하는 제조방법. |
| 1 | 제1항에 있어서,상기 제1극성용매는 물을 포함하고,상기 제2극성용매는 알콜을 포함하며,상기 혼합액에서, 상기 제1극성용매 대 제2극성용매의 부피는 8:2 내지 6:4인 제조방법. |
| 1 | 제2항에 있어서,상기 제2극성용매는 메탄올을 포함하며,상기 혼합액에서, 상기 제1극성용매 대 제2극성용매의 부피는 7.5:2.5 내지 6.5:3.5인 제조방법. |
| 1 | 제2항에 있어서,상기 맥신나노시트는 상기 혼합액의 0.5w/v% 내지 2.5w/v%인 제조방법. |
| 1 | 제4항에 있어서,상기 혼합은 초음파를 가하여 수행되는 제조방법. |
| 1 | 제4항에 있어서,상기 맥신나노시트는 맥스 전구체를 식각하여 얻어지며,상기 매스 전구체는,질소공급원 및 탄소공급원 중 적어도 어느 하나와 저급금속산화물의 혼합물에 물리적 힘을 가하는 단계;상기 혼합물을 열처리하여 금속질화물 또는 금속탄화물을 마련하는 단계; 및상기 금속질화물 또는 금속탄화물을 알루미늄 또는 실리콘과 합성하여 맥스 전구체를 제조하는 단계를 통해 얻어지는 제조방법. |
| 1 | 제6항에 있어서,상기 물리적 힘은 밀링을 통해 가해지는 제조방법. |
| 1 | 제6항에 있어서,상기 밀링을 통해 상기 혼합물이 파쇄되어 상기 혼합물의 표면적이 증가하는 제조방법. |
| 1 | 제6항에 있어서,상기 밀링에 의해,상기 탄소공급원의 결정립 크기는 3nm 내지 50nm로 감소하며,상기 저급금속산화물의 결정립 크기는 3 내지 50nm로 감소하는 제조방법. |
| 1 | 제9항에 있어서,상기 밀링에 의해,상기 탄소공급원의 결정립 크기는 5nm 내지 30nm로 감소하며,상기 저급금속산화물의 결정립 크기는 5nm 내지 30nm로 감소하는 제조방법. |
| 1 | 제9항에 있어서,상기 금속질화물 또는 상기 금속탄화물의 결정립 크기는 20nm 내지 60nm인 제조방법. |
| 1 | 제11항에 있어서,상기 금속질화물 또는 금속탄화물의 산소함량은 0.1 내지 1.0중량%인 제조방법. |
| 1 | 제12항에 있어서,상기 맥스 전구체의 산소함량은 0.1 내지 1.2중량%인 제조방법. |
| 1 | 제13항에 있어서,상기 밀링에 의해 상기 그래파이트 분말은 비정질화되는 제조방법. |
| 1 | 제13항에 있어서,상기 열처리는 1100℃ 내지 1400℃에서 수행되는 제조방법. |
| 1 | 맥신 필름의 제조방법에 있어서,제1항 내지 제15항 중 어느 한 방법에 따라 제조된 맥신나노잉크로부터 맥신 필름을 제조하는 제조방법. |
| 1 | 제16항에 있어서,상기 맥신 필름의 전기전도도는 60,000 S/cm이상인 제조방법. |
| 1 | 제17항에 있어서,상기 맥신 필름의 전기전도도는 70,000 S/cm 내지 100,000 S/cm인 제조방법. |
