비금속 캔에 담긴 맥주를 제조하기 위한 방법으로서,맥아를 분쇄하여 당화 및 효소 비활성화를 수행하고, 여과, 스파징 및 자비 과정을 통해 맥주 원액을 제조하고, 월풀 과정을 통해 침전 및 냉각하는 제1 단계,제조된 상기 맥주 원액에 효모를 투입하여 발효 및 숙성하고, 원심분리 여과 후 탄산 농도를 측정하여 이산화탄소의 압력을 조정하는 제2 단계,상기 발효된 맥주를 캔에 충진하고, 상기 캔을 상하 반전으로 뒤집은 상태에서 상기 캔의 물리적 형상을 기준으로 라벨의 위치를 정렬하며, 고온의 스팀이 공급되는 쉬링크 터널을 상기 캔이 통과하면서 상기 라벨이 열수축에 의해 상기 캔에 밀착 고정되는 제3 단계, 및상기 라벨이 밀착 고정된 캔을 품질 검사 후 포장하여 출하하는 제4 단계를 포함하며,상기 제3 단계에서, 상기 캔을 상하 반전으로 뒤집은 상태는, 상기 캔의 상부가 바닥면을 향하게 배치된 상태인방법.

제1항에 있어서,상기 제1 단계에서, 상기 자비 과정 중 제1 시점에 제1 홉을 투입하고 상기 제1 시점 이후인 제2 시점에 제2 홉을 투입하고, 상기 월풀 과정에서 상기 맥주 원액을 15도씨 내지 21도씨로 냉각하는방법.

제2항에 있어서,상기 제3 단계에서, 상기 라벨의 수축률 및 밀착 품질이 기준 수치에 도달하도록 상기 쉬링크 터널 내부의 복수의 온도 센서 및 습도 센서로부터 측정되는 온도 데이터, 습도 데이터 및 상기 캔의 쉬링크 터널 통과 속도 중 적어도 하나를 조절하는방법.

제3항에 있어서,상기 제3 단계에서, 상기 캔의 하부의 돌기나 홈에 형성된 물리적 형상을 기준으로 상기 라벨이 정렬하여 대응되도록 씌워지며, 상기 라벨의 수축 오차를 보정하기 위해, 상기 캔의 쉬링크 터널 통과 속도를 상기 라벨의 소재 수축률에 기초하여 조절하는방법.

제4항에 있어서,상기 제4 단계에서, 영상 모듈을 이용하여 상기 라벨의 캔 밀착 정도, 상기 라벨의 인쇄 품질 및 상기 라벨의 찌그러짐 여부 중 적어도 하나에 관한 외관 정보를 획득하고, 정상 라벨 품질 기준 데이터와 비교하여 기 설정된 품질 기준에 미달하는 캔이 분리되도록 하는방법.

제5항에 있어서,상기 외관 정보를 인공지능 영상 분석 모델에 입력하여 출력되는 결과를 참조하여, 상기 기 설정된 품질 기준에 미달하는 캔이 분리되도록 하고,상기 인공지능 영상 분석 모델은, 불량으로 판정된 라벨링 데이터와 정상으로 판정된 라벨링 데이터를 기반으로 라벨 밀착 고정 공정의 온도 조건, 속도 조건 및 캔 위치 정렬 조건 간의 상관관계를 학습하고 이후 획득된 신규 외관 정보 및 상기 라벨링 결과를 학습 데이터로 추가 반영하여, 상기 온도 조건, 속도 조건 및 캔 위치 정렬 조건을 포함하는 라벨 밀착 고정 공정의 설정값을 갱신하는방법.

제6항에 있어서,상기 제4 단계에서, 상기 캔에 제조일자, 생산 로트 번호 및 출하 대상지 정보를 포함하는 식별 수단을 생성하며,상기 식별 수단은, QR 코드, RFID 및 바코드 중 적어도 하나를 포함하는방법.

제7항에 따른 방법을 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록되는 비일시성의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체.

비금속 캔에 담긴 맥주를 제조하기 위한 시스템으로서,맥아를 분쇄하여 당화 및 효소 비활성화를 수행하고, 여과, 스파징 및 자비 과정을 통해 맥주 원액을 제조하고, 월풀 과정을 통해 침전 및 냉각하는 원액 처리부,제조된 상기 맥주 원액에 효모를 투입하여 발효 및 숙성하고, 원심분리 여과 후 탄산 농도를 측정하여 이산화탄소의 압력을 조정하는 압력 조절부,상기 발효된 맥주를 캔에 충진하고, 상기 캔을 상하 반전으로 뒤집은 상태에서 상기 캔의 물리적 형상을 기준으로 라벨의 위치를 정렬하며, 고온의 스팀이 공급되는 쉬링크 터널을 상기 캔이 통과하면서 상기 라벨이 열수축에 의해 상기 캔에 밀착 고정되도록 하는 라벨링부, 및상기 라벨이 밀착 고정된 캔을 품질 검사 후 포장하여 출하하는 품질 검사부를 포함하며,상기 캔을 상하 반전으로 뒤집은 상태는, 상기 캔의 상부가 바닥면을 향하게 배치된 상태인시스템.