다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법에 있어서,제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 및 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 일단을 납작하게 가공하여 접합부를 형성하는 제 1 단계; 상기 접합부에 5 내지 15°의 절단각도를 가지는 절단면을 형성하는 제 2 단계;상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 접합부의 절단면과 상기 제 2 다심이붕화 마그네슘 초전도선 접합부의 절단면 사이에 MgB 인시츄(in-situ)분말과 MgB 엑시츄(ex-situ)분말을 포함하는 MgB 혼합분말 접합패치를 형성하여 상기 절단면이 상기 접합패치를 매개로 면접되어 형성되는 초전도선 면접체를 제조한 후 상기 초전도선 면접체와 제 1 실링부재와 결합시켜 초전도선 삽입체를 제조하는 제 3 단계; 상기 초전도선 삽입체를 비자성체 접합용기의 측면에 위치한 삽입구에 삽입한 후 상기 초전도선 삽입체의 제 1 실링부재가 상기 삽입구를 밀폐하도록 하는 제 4 단계;상기 삽입구가 밀폐된 비자성체 접합용기에 MgB 인시츄(in-situ)분말과 MgB 엑시츄(ex-situ)분말을 포함하는 MgB 혼합분말을 장입하고 상기 비자성체 접합용기의 장입구에 제 2 실링부재를 설치한 후 비자성체 플러그를 결합하는 제 5 단계;상기 MgB 혼합분말의 밀도가 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 상기 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 면접부위 패킹밀도 대비 30 내지 60 %가 되도록 상기 비자성체 플러그에 압력을 가하고 이와 동시에 제 2 실링부재가 상기 장입구를 밀폐하도록 하는 제 6 단계; 및상기 장입구가 밀폐된 비자성체 접합용기를 아르곤 분위기에서 600 내지 750 ℃로 60 내지 240 분간 가열하여 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체를 제조하는 제 7 단계;를 포함하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선은 초전도 코어가 2개 이상인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 MgB 혼합분말은 Mg와 B가 0.9 내지 1.2 : 2의 조성비율로 포함되되 소결되지 않은 상태인 MgB 인시츄 분말과 Mg와 B가 0.9 내지 1.2 : 2의 조성비율로 포함되되 소결된 상태인 MgB 엑시츄 분말이 혼합된 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선은 비열처리 상태인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 접합부는 폭과 두께의 비율이 100:1 내지 3:1인 상태로 가공되는 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 상기 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 접합은 권선 후 반응법(wind and react method)을 이용한 초전도체의 제조에 사용하는 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체는 접합저항이 1 x 10-12 내지 6 x 10-12Ω인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법.

제 1 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선, 제 2 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 및 제 2 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 사이에 위치하며 이를 접합시키는 MgB 혼합분말 접합패치를 포함하는 초전도선 면접부;상기 초전도선 면접부를 감싸는 MgB 혼합분말 소결체; 및 상기 MgB 혼합분말 소결체를 감싸는 비자성 접합용기;를 포함하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체.