제 1 항에 있어서, 상기 열처리는 1300℃ 내지 1450℃에서 5 분 내지 120 분 동안 수행되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 열처리되어 형성된 산화마그네슘은 상대밀도가 95% 이상인 산화마그네슘 제조 장치.

증류수, 산화마그네슘 전구체 분말 및 첨가제를 혼합하여 현탁액을 제조하는 혼합부;상기 혼합부에서 혼합된 현탁액을 분무하고, 건조하여 과립을 제조하는 분무 건조부; 및상기 분무 건조부에서 제조된 과립을 열처리하여 소결함으로써 산화마그네슘을 형성하는 열처리부를 포함하며,첨가제는 소결 조제 및 열특성 개선제 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 산화마그네슘 전구체 분말은 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 분말인 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 산화마그네슘 전구체 분말은 현탁액 100 중량부 대비 25 중량부 내지 70 중량부로 포함되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 첨가제는 분산제를 추가로 포함하는 산화마그네슘 제조 장치.

제 4 항에 있어서, 상기 분산제는 상기 산화마그네슘 전구체 분말 100 중량부 대비 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 소결조제는 상기 산화마그네슘 전구체 분말 100 중량부 대비 0.1 중량부 내지 0.5 중량부로 포함되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 열특성 개선제는 상기 산화마그네슘 전구체 분말 100 중량부 대비 0.05 중량부 내지 0.45 중량부로 포함되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 첨가제는 결합제 및 가소제 중 선택된 하나 이상을 포함하지 않는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 현탁액은 고형분 함량이 15 vol% 내지 50 vol%인 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 분무 건조부는 현탁액의 분무 및 건조가 동시에 수행되는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 분무 건조부에서 분무되는 액적은 직경이 10 ㎛ 내지 200 ㎛인 구형을 가지는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 분무 건조부는 열풍이 유입되는 유입구 및 열풍이 배출되는 배출구를 포함하고, 상기 분무 건조부 내부로 유입되는 열풍의 온도가 120℃ 내지 180℃이고, 상기 분무 건조부 외부로 배출되는 열풍의 온도가 50℃ 내지 100℃인 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 열처리되어 형성된 산화마그네슘은 입자의 직경이 5 ㎛ 내지 150 ㎛인 구형을 가지는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 열처리되어 형성된 산화마그네슘은 열전도도가 40 W/m・K 내지 65 W/m・K인 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 있어서, 상기 열처리부에서 열처리된 과립과 과립 간에 응집되어 응집체가 형성되는 경우, 응집체의 크기를 조절하는 입자 크기 조절부를 더 포함하는 산화마그네슘 제조 장치.

제 1 항에 따른 산화마그네슘 제조 장치를 이용하여 산화마그네슘을 제조하는 방법에 관한 것으로,증류수, 산화마그네슘 전구체 분말 및 첨가제를 혼합하여 현탁액을 제조하는 혼합 단계;상기 혼합 단계에서 혼합된 현탁액을 분무하고, 건조하여 과립을 제조하는 분무 건조 단계; 및상기 분무 건조 단계에서 제조된 과립을 열처리하여 소결함으로써 산화마그네슘을 형성하는 열처리 단계를 포함하며,첨가제는 소결 조제 및 열특성 개선제 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 산화마그네슘 제조 방법.

제 18 항에 있어서, 상기 분무 건조 단계는 상기 현탁액의 분무 및 건조가 동시에 수행되는 산화마그네슘 제조 방법.

제 18 항에 있어서, 상기 열처리 단계에서 열처리된 과립과 과립 간에 응집되어 응집체가 형성되는 경우, 응집체의 크기를 조절하는 입자 크기 조절 단계를 더 포함하는 산화마그네슘 제조 방법.

제 1 항에 따른 산화마그네슘 제조 장치를 이용하여 제조된 산화마그네슘.

제 21 항에 따른 산화마그네슘을 포함하는 방열 충진재.