| 번호 | 청구항 |
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| 1 | 전도성 섬유에 대한 정보, 상기 전도성 섬유의 적층 정보, 적어도 한 쌍의 전극들이 배치된 스마트 몰드의 형상 정보를 입력하는 단계와;상기 정보들이 입력되면, 입력된 정보를 이용하여 시뮬레이션 모델을 구축하고, 상기 시뮬레이션 모델을 통해 수치해석하여 상기 전극의 길이 방향에 대해 상기 전도성 섬유가 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 수치해석 데이터를 산출하는 단계와;상기 스마트 몰드에 상기 전도성 섬유를 미리 설정된 설정 각도로 정렬시켜 배치한 후, 상기 스마트 몰드에 수지를 주입하여 섬유강화복합재를 제조하는 단계와;상기 수지를 주입하는 동안, 상기 전극들 사이의 전기저항값을 측정하는 측정 단계와;상기 수치해석 데이터로부터 상기 측정단계에서 측정한 전기저항값에 따른 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도를 도출하고, 상기 도출 각도와 상기 설정 각도를 비교하여, 상기 수지 주입에 따른 상기 전도성 섬유의 정렬 상태를 모니터링하는 단계를 포함하고,상기 전극들은,상기 스마트 몰드의 하부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 하부 전극들과, 상기 스마트 몰드의 상부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 상부 전극들을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 2 | 전도성 섬유에 대한 정보, 상기 전도성 섬유의 적층 정보, 적어도 한 쌍의 전극들이 배치된 스마트 몰드의 형상 정보를 입력하는 단계와;상기 정보들이 입력되면, 입력된 정보를 이용하여 시뮬레이션 모델을 구축하고, 상기 시뮬레이션 모델을 통해 수치해석하여 상기 전극의 길이 방향에 대해 상기 전도성 섬유가 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 수치해석 데이터를 산출하는 단계와;상기 스마트 몰드에 상기 전도성 섬유를 미리 설정된 설정 각도로 정렬시켜 배치한 후, 상기 스마트 몰드에 수지를 주입하여 섬유강화복합재를 제조하는 단계와;상기 수지를 주입하는 동안, 상기 전극들 사이의 전기저항값을 측정하는 측정 단계와;상기 수치해석 데이터로부터 상기 측정단계에서 측정한 전기저항값에 따른 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도를 도출하고, 상기 도출 각도와 상기 설정 각도를 비교하여, 상기 수지 주입에 따른 상기 전도성 섬유의 정렬 상태를 모니터링하는 단계를 포함하고,상기 전도성 섬유에 대한 정보는, 상기 전도성 섬유의 토우 단위 길이당 전기저항값, 상기 토우들간의 이격 거리에 따른 전기저항값을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 3 | 청구항 2에 있어서,상기 전극들은,상기 스마트 몰드의 하부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 하부 전극들과, 상기 스마트 몰드의 상부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 상부 전극들을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 4 | 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 수치해석 데이터는,상기 전도성 섬유의 적층 수마다 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 5 | 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전도성 섬유는, 단방향 연속 탄소섬유를 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 6 | 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전도성 섬유는, 평직 연속 탄소섬유를 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 7 | 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 전도성 섬유는, 탄소섬유와 유리섬유가 직조된 평직 연속 하이브리드 섬유를 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 8 | 전도성 섬유에 대한 정보, 상기 전도성 섬유의 적층 정보, 적어도 한 쌍의 전극들이 배치된 스마트 몰드의 형상 정보를 입력하는 단계와;상기 정보들이 입력되면, 입력된 정보를 이용하여 시뮬레이션 모델을 구축하고, 상기 시뮬레이션 모델을 통해 수치해석하여 상기 전극의 길이 방향에 대해 상기 전도성 섬유가 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 수치해석 데이터를 산출하는 단계와;상기 스마트 몰드에 상기 전도성 섬유를 미리 설정된 설정 각도로 정렬시켜 배치한 후, 상기 스마트 몰드에 수지를 주입하여 섬유강화복합재를 제조하는 단계와;상기 수지를 주입하는 동안, 상기 전극들 사이의 전기저항값을 측정하는 측정 단계와;상기 수치해석 데이터로부터 상기 측정단계에서 측정한 전기저항값에 따른 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도를 도출하고, 상기 도출 각도와 상기 설정 각도를 비교하여, 상기 수지 주입에 따른 상기 전도성 섬유의 정렬 상태를 모니터링하는 단계를 포함하고,상기 전극은 구리 호일 테이프를 사용하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 9 | 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,상기 도출 각도와 상기 설정 각도의 차이를 표시하는 단계를 더 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 방법. |
| 10 | 적어도 한 쌍의 전극들이 서로 이격되게 배치되고, 내부에 전도성 섬유와 수지가 투입되도록 형성된 스마트 몰드와;상기 전도성 섬유에 대한 정보, 상기 전도성 섬유의 적층 정보, 상기 스마트 몰드의 형상 정보를 입력하는 입력부와;상기 정보들이 입력되면, 입력된 정보를 이용하여 시뮬레이션 모델을 구축하고, 상기 시뮬레이션 모델을 통해 수치해석하여 상기 전극의 길이 방향에 대해 상기 전도성 섬유가 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 수치해석 데이터를 산출하는 연산부와;상기 스마트 몰드에 상기 전도성 섬유를 미리 설정된 설정 각도로 정렬시켜 배치한 후 수지를 주입하는 동안, 상기 전극들 사이의 전기저항값을 측정하는 측정부와;상기 수치해석 데이터로부터 상기 측정부에서 측정한 전기저항값에 따른 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도를 도출하고, 상기 도출 각도와 상기 설정 각도를 비교하여, 상기 수지 주입에 따른 상기 전도성 섬유의 정렬 불량을 검출하는 검출부를 포함하고,상기 전극들은,상기 스마트 몰드의 하부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 하부 전극들과, 상기 스마트 몰드의 상부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 상부 전극들을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 장치. |
| 11 | 적어도 한 쌍의 전극들이 서로 이격되게 배치되고, 내부에 전도성 섬유와 수지가 투입되도록 형성된 스마트 몰드와;상기 전도성 섬유에 대한 정보, 상기 전도성 섬유의 적층 정보, 상기 스마트 몰드의 형상 정보를 입력하는 입력부와;상기 정보들이 입력되면, 입력된 정보를 이용하여 시뮬레이션 모델을 구축하고, 상기 시뮬레이션 모델을 통해 수치해석하여 상기 전극의 길이 방향에 대해 상기 전도성 섬유가 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 수치해석 데이터를 산출하는 연산부와;상기 스마트 몰드에 상기 전도성 섬유를 미리 설정된 설정 각도로 정렬시켜 배치한 후 수지를 주입하는 동안, 상기 전극들 사이의 전기저항값을 측정하는 측정부와;상기 수치해석 데이터로부터 상기 측정부에서 측정한 전기저항값에 따른 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도를 도출하고, 상기 도출 각도와 상기 설정 각도를 비교하여, 상기 수지 주입에 따른 상기 전도성 섬유의 정렬 불량을 검출하는 검출부를 포함하고,상기 전도성 섬유에 대한 정보는, 상기 전도성 섬유의 토우 단위 길이당 전기저항값, 상기 토우들간의 이격 거리에 따른 전기저항값을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 장치. |
| 12 | 청구항 11에 있어서,상기 전극들은,상기 스마트 몰드의 하부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 하부 전극들과, 상기 스마트 몰드의 상부에서 서로 소정간격 이격되게 배치된 적어도 한 쌍의 상부 전극들을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 장치. |
| 13 | 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,상기 수치해석 데이터는,상기 전도성 섬유의 적층 수마다 상기 전도성 섬유의 기울어진 각도에 따른 전기저항값을 포함하는 스마트 몰드를 이용하여 섬유의 정렬을 모니터링하는 장치. |