소지철;상기 소지철 표면에 형성된 Zn-Al-Mg계 도금층; 및상기 Zn-Al-Mg계 도금층 표면에 형성되고, 지방산 아연염을 포함하는 초소수성층;을 포함하는, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

제1항에 있어서,상기 초소수성층의 표면거칠기(Rrms)가 1~12μm인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

제1항에 있어서,상기 지방산 아연염의 최대 장경이 350μm 이하인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

제1항에 있어서,상기 초소수성층의 물에 대한 접촉각이 110° 이상인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

제1항에 있어서,상기 지방산은, 선형 또는 분지형의 탄소수 10 내지 30의 포화 지방산인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

제5항에 있어서,상기 포화 지방산은, 카프르산(Capric acid), 운데실산(Undecylic acid), 라우르산(Lauric acid), 트리데실산(Tridecylic acid), 미리스트산(Myristic acid), 펜타데칸산(Pentadecanoic acid), 팔미트산(Palmitic acid), 마르가르산(Margaric acid), 스테아르산(Stearic acid), 노나데카논산(Nonadecylic acid), 아라킨산(Arachidic acid), 헨이코사논산(Heneicosanoic acid), 베헨산(Behenic acid), 트리코사노산(Tricosanoic acid), 리그노세르산(Lignoceric acid), 펜타코산산(Pentacosanoic acid), 세로트산(Cerotic acid), 헤프타코산산(Heptacosanoic acid), 몬탄산(Montanic acid), 노나코산산(Nonacosanoic acid) 및 멜리스산(Melissic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재.

소지철 및 상기 소지철 표면에 형성된 Zn-Al-Mg계 도금층을 포함하는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재를 준비하는 단계; 및상기 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재를 초소수성 표면처리액과 접촉시키는 단계;를 포함하고,상기 초소수성 표면처리액은 지방산, 무기산 또는 유기산, 및 용매를 포함하는, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 지방산은, 선형 또는 분지형의 탄소수 10 내지 30의 포화 지방산인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 무기산은 염산, 황산, 질산, 인산, 불산 및 붕산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올 및 부탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 초소수성 표면처리액은 상기 용매 1L 당 0.01~1.0mol의 지방산을 포함하는, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 상기 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재과 초소수성 표면처리액의 접촉 시간은 2~12시간인, 초소수성 표면을 갖는 Zn-Al-Mg 합금 도금 강재의 제조 방법.