| 번호 | 청구항 |
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| 3 | 제1항에 있어서,상기 이산화티타늄 나노와이어는 60 내지 70nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
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| 2 | 제1항에 있어서,상기 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 폴리이미드, 셀룰로오스 및 실리콘 수지으로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나인, 방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
| 1 | 에폭시 수지; 및 상기 에폭시 수지 내에 분산된 3차원 구조체 필러;를 포함하고,상기 3차원 구조체 필러는 이산화티타늄 나노와이어 및 환원된 산화 그래핀이 결합되어 구성되며, 이에 의해 에폭시 복합체 내부에 연속적인 열전달 경로를 형성하고,상기 3차원 구조체 필러는 전체 에폭시 복합체 대비 48 내지 52wt% 포함되는,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
| 5 | 이산화티타늄의 표면을 개질시키는 제1 단계;상기 표면이 개질된 이산화티타늄 용액에 산화 그래핀을 첨가하고 초음파 처리하여 상기 산화 그래핀이 분산된 혼합용액을 제조하는 제2 단계;상기 혼합용액을 열수 처리하여 3차원 구조체 필러를 제조하는 제3 단계; 및상기 3차원 구조체 필러를 경화제와 혼합된 에폭시에 침지시키고 경화하여 에폭시 복합체를 제조하는 제4 단계;를 포함하고,상기 3차원 구조체 필러는 이산화티타늄 나노와이어 및 환원된 산화 그래핀이 결합되어 구성되며, 이에 의해 에폭시 복합체 내부에 연속적인 열전달 경로를 형성하고,상기 3차원 구조체 필러는 전체 에폭시 복합체 대비 48 내지 52wt% 포함된 것인,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 6 | 제5항에 있어서,상기 제1 단계는 수산화나트륨 용액에 이산화티타늄을 첨가 및 교반하여 수행하는 것인, 방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 7 | 제5항에 있어서,상기 제3 단계는 200 내지 210℃에서 수행되는 것인,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 8 | 제5항에 있어서,상기 제3 단계 동안, 상기 산화 그래핀은 환원되고 동시에 상기 표면이 개질된 이산화티타늄은 나노 와이어 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 9 | 제5항에 있어서,상기 제3 단계에서, 상기 혼합용액을 열수 처리한 후 pH가 7이 될 때까지 여과하는 단계를 추가적으로 수행하여 3차원 구조체 필러를 제조하는 것을 특징으로 하는,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 10 | 제5항에 있어서,상기 제4 단계에서, 상기 경화는 120 내지 130℃에서 수행되는 것인,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체의 제조방법. |
| 11 | 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따라 제조되고, 에폭시 수지; 및 상기 에폭시 수지 내에 분산된 3차원 구조체 필러;를 포함하고,상기 3차원 구조체 필러는 이산화티타늄 나노와이어 및 환원된 산화 그래핀이 결합되어 구성되며, 이에 의해 에폭시 복합체 내부에 연속적인 열전달 경로를 형성하고,상기 3차원 구조체 필러는 전체 에폭시 복합체 대비 48 내지 52wt% 포함된 것인, 방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
| 12 | 제11항에 있어서,상기 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 폴리이미드, 셀룰로오스 및 실리콘 수지로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나인, 방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
| 13 | 제11항에 있어서,상기 이산화티타늄 나노와이어는 60 내지 70nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는,방열 특성이 향상된 에폭시 복합체. |
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