탄소 섬유;상기 탄소 섬유와 결합되는 유기 실란을 이용하여 아미노 그룹으로 표면 개질된 맥신(MXene); 및상기 맥신과 결합되는 에폭시 수지;상기 아미노 그룹으로 개질된 맥신은 탄소 섬유의 카복실 그룹과 공유 결합으로 균일하게 그래프팅됨으로써 탄소 섬유에 복수의 극성 작용기가 형성되는,탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체.

제1항에 있어서, 상기 유기 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란(3-aminopropyl triethoxysilane; APTES)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체.

제1항에 있어서, 상기 개질된 맥신과 결합한 탄소 섬유의 계면 전단 강도(interfacial shear strength; IFSS)와 층간 전단 강도(interlaminar shear strength; ILSS)는 사이징 되지 않은(unsized) 탄소 섬유(Carbon Fiber; CF)에 비해 각각 75 ~ 80 %, 25 ~ 30 % 증가하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체.

유기 실란과 맥신을 혼합하여 유기 실란을 이용하여 아미노 그룹으로 표면이 개질된 맥신 용액을 제조하는 단계; 및상기 유기 실란으로 표면이 개질된 맥신 용액과 탄소 섬유를 혼합하는 표면개질반응 단계;를 포함하고,상기 아미노 그룹으로 개질된 맥신은 탄소 섬유의 카복실 그룹과 공유 결합으로 균일하게 그래프팅됨으로써 탄소 섬유에 복수의 극성 작용기가 형성되는, 탄소 섬유의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제4항에 있어서, 상기 유기 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제4항에 있어서, 상기 표면개질반응 단계는 탄소 섬유와 개질된 맥신 2 ~ 8 mg, HATU 3 ~ 7 mg, 및 DMF 28 ~ 32 ml의 혼합 용액에서 혼합하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제4항에 있어서, 상기 표면개질반응 단계는 85 ~ 95 ℃ 에서 3 ~ 5 시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

유기 실란과 맥신을 혼합하여 유기 실란을 이용하여 아미노 그룹으로 표면이 개질된 맥신 용액을 제조하는 단계; 상기 유기 실란으로 표면이 개질된 맥신 용액과 탄소 섬유를 혼합하는 표면개질반응 단계; 및상기 맥신과 탄소 섬유 혼합물과 에폭시 수지를 결합하는 단계;를 포함하고,상기 아미노 그룹으로 개질된 맥신은 탄소 섬유의 카복실 그룹과 공유 결합으로 균일하게 그래프팅됨으로써 탄소 섬유에 복수의 극성 작용기가 형성되는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체의 제조 방법.

제8항에 있어서, 상기 유기 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제8항에 있어서, 상기 표면개질반응 단계는 탄소 섬유와 개질된 맥신 2 ~ 8 mg, HATU 3 ~ 7 mg, 및 DMF 28 ~ 32 ml의 혼합 용액에서 혼합하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제8항에 있어서, 상기 표면개질반응 단계는 85 ~ 95 ℃ 에서 3 ~ 5 시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 제조 방법.

제8항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체.

제12항에 있어서, 상기 개질된 맥신과 결합한 탄소 섬유의 계면 전단 강도(interfacial shear strength; IFSS)와 층간 전단 강도(interlaminar shear strength; ILSS)는 사이징 되지 않은(unsized) 탄소 섬유(Carbon Fiber; CF)에 비해 각각 75 ~ 80 %, 25 ~ 30 % 증가하는 것을 특징으로 하는, 탄소 섬유와 에폭시 수지 간의 계면 강도를 향상시키는 구조체.