다수의 탄소나노튜브가 길이방향으로 정렬되어 정렬된 탄소나노튜브 묶음으로 이루어진 1차원 구조를 갖는 탄소나노튜브 섬유가 먼저 형성된 이후,상기 탄소나노튜브 섬유의 외표면에서 다공성 금속산화물 다면체가 금속-유기 구조체 템플레이트의 성장 및 소결에 의해 형성되어,상기 탄소나노튜브 섬유의 외표면에 상기 다공성 금속산화물 다면체가 선택적으로 균일하게 결착되어 있는 탄소나노튜브 섬유-다공성 금속산화물 다면체 복합물질을 포함하는 가스 센서용 부재.

제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브 섬유는 다수의 탄소나노튜브가 길이방향으로 정렬된 구조를 형성함으로써 직경은 100 nm 내지 500 μm의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 가스 센서용 부재.

제1항에 있어서, 상기 다공성 금속산화물 다면체의 직경은 10 nm 내지 50 μm의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 가스 센서용 부재.

제1항 또는 제3항 중 어느 한 항의 가스 센서용 부재; 상기 가스 센서용 부재를 결착한 센서 기판; 및 상기 센서 기판이 집적된 무선 데이터 전송 센서 모듈을 포함하는 가스 센서.

제4항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 섬유는 전압 인가를 통해 자가발열 특성을 나타내며,상기 자가발열 특성을 통해 상기 가스 센서의 구동온도가 30 ℃ 내지 200 ℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 가스 센서.

제4항에 있어서, 상기 센서 기판에 결착된 가스 센서용 부재의 길이는 1 mm 내지 10 cm의 범위에 포함되는 것 을 특징으로 하는 가스 센서.

(a) 습식 방사공정을 통하여 다수의 탄소나노튜브가 길이방향으로 정렬되어 정렬된 탄소나노튜브 묶음으로 이루어진 1차원 구조를 가지는 탄소나노튜브 섬유를 제작하는 단계; (b) 상기 탄소나노튜브 섬유의 표면에 용액공정을 통하여 금속-유기 구조체 템플레이트의 성장 및 소결에 의해 금속-유기 구조체를 자발적으로 형성시켜 균일하게 결착시키는 단계; (c) 상기 금속-유기 구조체가 균일하게 결착된 탄소나노튜브 섬유를 고온에서 소결시켜 다공성 금속산화물 다면체가 기능화된 탄소나노튜브 섬유를 제작하는 단계; (d) 상기 다공성 금속산화물 다면체가 기능화된 탄소나노튜브 섬유를 센서 기판에 결착시키고 센서 전극을 형성하는 단계를 포함하는 가스 센서의 제조 방법.

제7항에 있어서,상기 (a) 단계에서,탄소나노튜브 섬유는 용액 방사 공정을 통하여 다수의 탄소나노튜브가 길이방향으로 정렬되어 1차원 섬유 구조로 제작되는 것을 특징으로 하는 가스 센서의 제조 방법.

제7항에 있어서,(e) 상기 다공성 금속산화물 다면체가 기능화된 탄소나노튜브 섬유가 결착된 상기 센서 기판을 무선 데이터 전송이 가능한 센서 모듈에 집적하여 대기 중에 포함된 유해환경 가스를 실시간 무선으로 감지할 수 있는 센서 시스템을 제작하는 단계를 더 포함하고,상기 센서 모듈은 상기 센서 기판에 전압을 인가함으로써 전도성 탄소나노튜브 섬유의 자가발열 특성을 통하여 센서의 구동온도를 30 ℃ 내지 200 ℃의 범위에서 제어 가능한 것을 특징으로 하는 가스 센서의 제조 방법.