프로젝트 소개
본 과제는 자동차 에어컨용 고정식 컴프레서 생산 공정을 개선하는 연구임. 현재 컴프레서의 핵심 부품인 피스톤, 사판, 슈, 레이서 등의 치수 측정 및 등급별 선별 작업이 수동으로 이루어져 생산 시간 지연 및 품질 편차 발생 문제가 있음. 이에 본 연구는 이 과정을 자동화하여 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 균일하게 유지하는 것을 목표로 함.
연구 목표는 HS15, HS18 컴프레서 모델의 주요 부품(피스톤, 사판, 실린더 등)을 자동으로 동시에 측정하고, 슈 및 레이서 등급을 쉽게 선별하여 조립할 수 있는 공정 개선을 통해 생산 시간 단축 및 균질한 품질을 확보하는 데 있음. 핵심 연구 내용은 자동 측정 및 자동 슈, 레이서 선별 장치를 자체 설계 및 제작하는 것임. 이는 외주 제작 비용 절감과 함께 향후 모델 증가 시 라인 확충 및 조립 노하우 축적에 기여함. 기대 효과로는 연 1만대 규모의 수입대체 효과 및 10억 원의 경제적 효과 창출이 예상되며, 전기차 및 가변형 컴프레서 개발의 기폭제 역할과 해외 시장 진출 교두보 마련, 그리고 신규 고용 창출에도 기여할 것으로 전망됨.