프로젝트 소개
본 과제는 사출 공정의 효율성을 높이기 위해 현장의 특성을 고려한 전산화 시스템을 구축하고, 이를 기존 시스템과 연동하여 불량률 감소, 생산 시간 단축, 원료 절감 등을 목표로 하는 연구임.
연구 목표는 금형별 최적 사출기 매칭 및 누적 데이터 활용을 통한 전체 불량률 감소, 샘플 진행 데이터베이스화를 통한 양산 시제품 작업 시간 단축, 마스터 데이터 확보를 통한 양산 시제품 소모 원료 절감에 있음. 또한, 생산 현황판 도입으로 실적 공유 및 목표 달성 수준 파악, 실시간 생산 정보 입력으로 전부서 정보 공유를 달성하는 것임.
핵심 연구 내용은 좁은 사출 현장 공간 문제로 PC 구비가 어려운 점을 해결하기 위해 안드로이드 패드를 전산 입력 방안으로 도입하고, 이를 기존 MES(제조실행시스템)와 연동하는 것임. 이를 통해 사출 정보의 전산화를 가능하게 하여 생산 현황판 도입 및 생산 정보의 전사적 공유 등 부가 사항들을 함께 진행함.
기대 효과는 전체 불량률 저하 및 양산 시제품 생산 시간 단축, 양산품 마스터 데이터 확보를 통한 소모 원료 감소임. 또한, 생산 현황판 도입과 생산 정보의 전사 공유, 생산 실적 및 사출 정보의 전산 입력을 통한 데이터베이스 구축 및 관리자의 이중 업무 감소를 포함함. 변경 및 특이 사항 생산 현장 전달 시 프로그램 활용으로 오전달 및 중복 전달 문제 차단, MES와의 연동을 통한 작업 지시, 수주 정보 등 업무 전산화가 가능해질 것으로 전망됨.