프로젝트 소개
본 과제는 보잉737 항공기에 사용되는 대형 FSDA CHORD 부품을 매우 정확하게 가공하고, 생산 과정의 자동화를 추진하는 연구임. 항공부품의 구멍 위치와 형태를 정밀하게 맞추기 위해 가공기술, Milling Fixture, 적재 장치 및 검사기술을 통합하는 과제임.
연구 목표는 Hole 패턴공차 ±0.00125Inch 수준의 보잉737 차세대 FSDA CHORD 개발과 대형부품 초정밀 가공기술, 고정도 Milling Fixture 국산화 및 무인자동화 혁신 생산시스템 구축임. 핵심 연구 내용은 가공기술 융·복합 최적화, 소재 변형 최소화, 정밀가공 최적화 냉각기술, Upper&Lower Chord Hot Forming 공정 설계, Milling Fixture 설계·제작·성능 평가임. 또한 Front Chord Forming 및 가공 최적화, 구조강성 CAE해석, 타워 렉과 적재 타워 인터페이스 설계, 리프트 구조 및 컨트롤 패널 개발, FSDA Chord 조립·검사와 공인인증시험 수행임. 기대 효과는 B737 Chord 류 연간 100억 원 이상 추가 수요 확보, 보잉사 외 유사 제품 수주 확대, 중국 SAMC 및 인도 TBAL 대상 매출 확보, 자동 생산시스템 구축에 따른 Set 당 제조단가 약 15% 절감임.