프로젝트 소개
이 연구는 IT 기기에 사용되는 마그네슘 부품을 더 좋게 만들기 위한 것임. 특히, '반응고 다이캐스팅'이라는 특별한 주조 기술과 열을 잘 방출하고 잘 흐르는 새로운 마그네슘 합금을 개발하여, 부품 생산 과정의 효율(수율)을 높이고 품질을 개선하는 데 중점을 둠.
연구 목표는 고유동/고방열 합금 적용 및 고진공 thixomolding 공정을 활용하여 IT 부품의 양산성을 확보하고, 표면처리 기술 개선을 통해 고경도 PEO 피막층을 확보하며, 개발 합금의 리사이클링 공정 기술을 확보하는 데 있음. 핵심 연구 내용은 고진공 thixomolding 공정, 표면처리, 도장 등 각 공정의 표준화를 통한 양산 시스템 구축임. 이를 통해 기존 AZ91D 합금 대비 10% 이상 유동성 및 방열성을 가지는 동시에 동등 수준의 강도를 가진 제품 제조 기술을 확보함. 특히, 고진공 시스템 적용으로 주조 불량률을 10% 이하로 낮춰 전체 수율을 10% 이상 향상시키고자 함. 표면처리 공정 개선을 통해 300Hv 이상의 피막경도와 균일성(10% 이하의 피막 두께 편차)을 확보함. 또한, 개발 합금의 리사이클링 공정 기술 확보를 위해 스크랩 재활용 품질 평가 및 재용해 과정 중 첨가원소 조절을 통한 공정 조건 확립을 진행함. 기대 효과는 고유동/고방열 합금 및 고진공 thixomolding 공정을 통한 제품 양산성 확보 및 고경도 PEO 피막층 확보임. 더불어, 개발 합금의 리사이클링 공정 기술 확보를 통해 생산비 절감 및 적용 제품 확대에 크게 기여할 것으로 전망됨.