프로젝트 소개
본 과제는 자동차 좌석의 머리 받침대(헤드레스트)를 지지하는 부품인 '헤드레스트 스테이'를 만들 때, 여러 공정을 하나로 합치고 자동화하는 기술을 개발하여 생산 과정을 더 효율적이고 정밀하게 개선하는 연구임.
연구 목표는 복합 성형 기술 및 공정 연계 시스템 개발을 통해 800R 헤드레스트 스테이 제조 공정을 개선하는 데 있음. 사이클 타임 60초 이하, 공정 수 3개 이하, 양끝단 길이편차 ±1mm, 간거리 편차 ±0.5, 투입인원 3명 이하, 불량률 2% 이하 달성을 목표로 함. 핵심 연구 내용은 기존 공정 분석을 바탕으로 포밍 및 'U'벤딩 일원화 가공장치와 'R'벤딩/'V'벤딩 일원화 가공장치를 설계 및 제작하는 것임. 이 과정에서 서보모터를 적용한 자동 셋팅 및 미세조정 기능이 도입됨. 또한, 각 공정 연계 시스템을 제작하고 복합 성형 공법 적용 시운전 및 성능시험을 수행함. 기대 효과는 복합 성형기 도입 및 공정 통합을 통한 품질 향상과 불량률 감소, 인력 및 전력 사용량 절감으로 인한 원가 절감임. 기술적으로는 복합성형 기술 확보 및 공정 단순화를 통한 생산량 및 품질 향상, 특허 출원 등이 예상됨. 경제·산업적으로는 생산 효율 증대 및 시장 경쟁력 강화가 기대되며, 사회적으로는 근로자 안전 증진 및 고용 창출에 기여할 것으로 전망됨.