프로젝트 소개
본 과제는 다양한 종류의 자동차 차체 부품을 효율적으로 생산하기 위해, 여러 재료를 활용하면서도 생산 공정을 유연하게 바꾸고 스마트 기술을 적용하는 제조 기술을 개발하는 연구임. 이는 다품종 소량 생산 체제에 대응하고 친환경적인 차체 부품 생산을 목표로 함.
연구 목표는 다품종 소량 생산에 대응하는 친환경 다목적 차체 부품 개발, 스마트 제조 기반 복합재 공정 최적화, Vision 인식 및 로봇 가이던스 자동화 시스템 개발, 유연생산 및 스마트 모니터링 시스템 구축, 이종소재 접합부 성능 평가 및 드릴링 공정 최적화, 배터리 팩 조립 라인 효율화 및 에너지 모니터링 기술 개발에 있음. 핵심 연구 내용은 복합소재 및 이종소재 차체 부품 개발, 스마트 그립핑 및 가변형 지그, Vision 인식 및 로봇 가이던스 알고리즘, 유연생산 시스템 개발, 이종소재 접합부 내식성 평가, 드릴링 공정 최적화, 장비 상태 모니터링 시스템, 시뮬레이션 기반 라인 고도화 및 AI/IoT 융합 에너지 모니터링 기술 개발임. 기대 효과는 스마트 제조 라인 양산화 적용을 통한 생산성 및 품질 향상, Vision 검사 및 로봇 자동화를 통한 공정 효율 증대, 유연생산 및 실시간 모니터링을 통한 현장 관리 효율 증대, 이종 소재 결합부 안전성 및 내식성 향상, 시뮬레이션 기반 라인 효율화 및 에너지 모니터링을 통한 탄소 중립 이슈 대응, 그리고 생산 설비 운영 효율 향상으로 전망됨.