탄소지지체 기반 다공성 수분해 촉매 및 이의 제조방법

TRL 4
2026 등록

직물을 탄화해 만든 전기가 통하는 다공성 탄소 바탕에 촉매 금속을 고르게 입혀, 물을 수소와 산소로 나누는 수전해 전극을 만드는 기술입니다. 물과 기체가 전극 안팎으로 잘 이동하도록 하면서 귀금속 사용을 줄이고 높은 전류에서도 전압을 안정적으로 유지할 수 있어, 그린수소 생산용 전극 시스템에 활용할 수 있는 특허입니다.

특허 개요

본 특허는 직물에서 만든 다공성 탄소 바탕에 촉매를 입힌 수전해용 다공성 촉매-전극으로, 물을 수소와 산소로 분해하는 과정에 사용됩니다. 직물을 600~1000℃에서 탄화해 친수성과 전도성을 갖는 직물 소재 유래 전도성 탄소지지체(CST)를 만들고, 카복실기와 아민기로 표면을 순차 개질한 뒤 전기도금으로 촉매금속을 내부 피브릴까지 형성합니다. Ni 도금층은 β-Ni(OH)2 기반 수소발생반응(HER) 전극으로, NiFeCo 도금층은 NiOOH 기반 산소발생반응(OER) 전극으로 구성되며, 두 전극을 조합해 2전극 수전해 시스템을 구현합니다.

  • 핵심 기능

다공성 탄소지지체가 전해질 침투와 생성 기체의 배출 경로를 제공하고, 표면의 카복실기·아민기 개질층이 촉매금속층의 결합을 돕습니다. 이후 전기도금으로 Ni 또는 NiFeCo 촉매층을 형성해 각각 HER용 환원전극과 OER용 산화전극으로 작동시키며, 양 전극을 조합해 물을 수소와 산소로 분해합니다.

  • 차별 강점

기존 귀금속 촉매 파우더-바인더 코팅 방식은 전하이동 저하와 촉매층 결합 안정성 문제가 있었고, 소수성 탄소섬유직물은 내부까지 균일한 코팅이 어려웠습니다. 본 기술은 친수성 직물 유래 탄소지지체와 순차 표면개질, 전기도금을 결합해 바인더 없이 다공성 내부까지 촉매층을 형성하고, 기체 압력에 따른 탈착·박리 문제를 줄이는 구조를 제시합니다.

  • 활용 범위

기술·연구 측면에서는 알칼라인 수전해의 HER·OER 촉매, 다공성 전극 설계, 대면적·유연형 전극 제조 분야에 활용 가능하며, 촉매-지지체 계면과 전해질·기체 전달을 함께 최적화하는 연구로 확장할 수 있습니다. 사업 측면에서는 그린수소 생산용 수전해 셀, 수전해 스택용 전극, 촉매·전극 소재 및 에너지 플랜트용 수소 생산 시스템으로 확장할 수 있습니다.

연구 개발 단계

TRL 1
기초 원리
TRL 2
개념 정립
TRL 3
개념 검증
TRL 4
실험실 검증
TRL 5
유사 환경
TRL 6
시제품
TRL 7
실증
TRL 8
인증완료
TRL 9
사업화
TRL4실험실 규모의 알칼라인 전해질 조건에서 촉매-전극과 2전극 수전해 시스템의 성능 및 장기 구동 안정성이 검증된 단계입니다.
현재 검증 내용

1M KOH 조건에서 LSV, ICP-MS, SEM/EDX, XRD 분석과 HER·OER 전기화학 평가를 수행해 직물 유래 CST 기반 Ni 및 NiFeCo 전극의 구조와 반응 성능을 확인했습니다. 두 전극을 조합한 2전극 시스템에서 고전류 장기 구동을 평가했으나, 실제 수전해 스택의 고압·고온 운전 및 대면적 조건 검증은 아직 필요합니다.

검증 환경

- 시료: 실크 직물 유래 CST 기반 EP Ni-CST HER 전극, EP NiFeCo-CST OER 전극 및 양 전극 조합 시스템
- 비교군: EL Ni-CST, 탄소섬유직물, hydrothermal NiFeCo-CST, EP NiFe-CST, 상용 Pt/C/Ni foam 및 IrO2/Ni foam

- 전해질·제조 조건: 1M KOH에서 HER·OER LSV 평가, Ni 도금 360 mA/cm²·5분, NiFeCo 도금 30 mA/cm²·10분

현재 성과

성능·효과
고전류 장기 구동 안정성2,000 mA/cm²에서 1,640시간 이상

Ni-CST 캐소드와 NiFeCo-CST 애노드를 조합한 2전극 수전해 시스템은 해당 전류밀도에서 일정한 전압을 유지했습니다. 구동 후에도 돌기형 구조와 나노시트 배열의 변화, 촉매층 탈착 또는 박리가 관찰되지 않았습니다.

검증·신뢰
생성 기체량의 이론량 일치도99.8%

EP Ni 음극과 NiFeCo/Ni 양극으로 구성한 2전극 시스템에서 발생한 수소와 산소의 양을 이론 발생량과 비교했습니다. 발생 기체량은 이론량과 99.8% 일치하는 것으로 확인됐습니다.

차별성·독창성
친수성 다공성 지지체 기반 내부 균일 전기도금

기존 소수성 탄소섬유직물은 직물 내부 피브릴까지 촉매를 균일하게 형성하기 어렵고, 무전해도금은 두께 제어와 내부 성장에 한계가 있었습니다. 본 기술은 탄화 직물의 친수성 지지체를 카복실기·아민기로 순차 개질한 뒤 전기도금해 다공성 구조를 유지하면서 금속 촉매를 균일하게 형성하는 점이 차별점입니다.

상용화까지 남은 부분

1

수전해 스택 적용을 위한 대면적 전극 제조 공정의 재현성 및 균일성 검증

2

고압·고온 운전과 실제 시스템 조건에서의 전기화학 성능 및 장기 수명 평가

3

스택 단위 스케일업 시 촉매 로딩, 전극 접합 및 운전 조건의 최적화

기술 이전 형태·도입 과정

기술양도
전용실시권
통상실시권
공동 과제 수행
기술지도·자문

도입은 이렇게 진행됩니다.

1

검토 미팅

귀사 상황·데이터 구조 기준으로 적합성을 논의합니다. 자료 검토만으로 끝나도 됩니다.

2

PoC 공동 검증

연구팀 동행 하에 귀사 데이터 기준 재학습·성능을 확인합니다.

3

라이센싱 계약

PoC 결과를 기반으로 희망 형태(실시권·공동연구 등)를 협의합니다.

4

기술지도·후속

도입 초기 기술지도, 필요 시 후속 공동연구·정부과제 연계까지 진행합니다.

특허 정보

발명의 명칭(KR)

탄소지지체 기반 다공성 수분해 촉매 및 이의 제조방법

출원번호

10-2022-0114725 (2022.09.13)

공개번호

1020240007875 (2024.01.17)

등록번호

1029171960000 (2026.01.20)

발명자

조진한, 모정민, 고윤지

권리자

고려대학교 산학협력단

출원인

고려대학교 산학협력단

문의

담당자이준구
이메일jg.lee@rndcircle.io
연락처010-8978-6417