재료 사용과 제조 조건을 고려해 성능을 높이는 모터·무선충전 설계 기술

모터 개발 기업은 요구 회전력과 크기, 자석 비용, 생산 조건을 함께 맞춰야 하므로 설계안 비교와 시제품 평가를 반복하는 부담이 있습니다. 본 기술을 회전자 설계에 적용해 자석 배치·철심 형상·전류제어 조건을 연계해 최적화하고, 가공성과 회전 하중에 대한 구조 안전성을 함께 검토할 수 있습니다. 기존 모터의 설계영역과 요구 조건을 입력한 수치 설계 검증부터 시작하고, 후보 회전자의 제작·시험으로 실제 회전력과 고속 운전 성능을 확인하는 방식으로 도입할 수 있습니다.

무선충전 기기 개발 기업은 제품의 무게와 설치 공간을 제한하면서도 필요한 충전 전압을 확보해야 해 부품 구성과 배치를 반복 검토합니다. 본 기술로 송신기 페라이트와 수신 코일을 함께 최적화해 목표 전압, 부품 무게와 자기장 강도 조건에 맞는 형상·위치·코일 감김 수를 설계할 수 있습니다. 대상 기기의 공간과 전압 조건을 반영한 해석 검증 후 시제품을 제작하고, 실제 충전 효율·발열·정렬 오차에 따른 성능은 개념검증(PoC)에서 확인하는 방식으로 도입할 수 있습니다.

설계 소프트웨어 기업과 설계 전문기관은 고객별 성능·재료·제조 요구가 달라 해석 결과를 실제 제작 가능한 설계안으로 연결하는 데 많은 검토가 필요합니다. 본 기술의 재료 배치 최적화와 전자기·구조 해석 연계 방식을 활용해 모터 회전자와 무선충전 부품의 후보 구조를 계산하고 요구 조건별 설계안을 비교할 수 있습니다. 기존 해석 환경과의 연계 가능성을 먼저 검토한 뒤 대상 부품별 최적화 기능을 단계적으로 적용하고, 계산 결과와 시제품 시험 결과를 비교해 적용 범위를 정할 수 있습니다.