프로젝트
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연구 분야
기술 도입 효과 및 상용화 단계
경제적/시장 적용 및 기대 효과
- 국산 산화알루미늄 분말을 활용한 반도체/디스플레이 에칭장비 부품 양산 기술 확보 (수율 90% 이상 목표).
- LTCC용 파우더, FED용 CNT 페이스트 등 고부가가치 전자부품 소재의 국산화 및 성능 개선을 통해 수입 의존도 탈피.
- 빅데이터 기반 제조혁신 플랫폼을 적용하여 세라믹 공정(분산, 성형, 소결)의 실시간 데이터 분석 및 최적화.
안정적인 국내 공급망 구축으로 반도체 및 디스플레이 산업의 생산 리스크를 줄이고, 원가 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 소재 국산화를 통해 연간 수백억 원의 수입 대체 효과와 글로벌 시장 진출 기회를 창출할 것으로 기대됩니다.
- 탄화규소 섬유강화 복합체(SiCf/SiC) 제조 기술: 고온/고강도 특성이 요구되는 제트엔진, 가스터빈, 핵융합로용 구조 부품에 적용.
- 다양한 공정(CVI, LSI, PIP) 및 접합 기술 개발을 통해 복잡한 형상의 고신뢰성 부품 제작 가능.
- 금속지지체형 고체산화물연료전지(SOFC) 기술: 저온 구동 및 대면적화 기술을 통해 차세대 에너지 변환 시스템의 상용화 단계 진입.
항공우주, 방위산업, 차세대 원자력 등 극한 환경용 소재 시장에 진입하여 기술 리더십을 확보할 수 있습니다. 특히 고효율 SOFC 및 청정에너지 기술은 전기차 및 스마트그리드 시장 성장에 발맞춰 핵심적인 역할을 수행할 전망입니다.
- 투명 세라믹(Pyrochlore), 방열소재(AlN), MLCC용 BaTiO3 등 특정 기능에 특화된 첨단 소재 포트폴리오 보유.
- 지역 산업과 연계한 산학협력 프로젝트를 통해 기업 맞춤형 고급 기술 인력을 양성하고 공급.
- 공학교육혁신센터 운영 경험을 바탕으로 현장 문제 해결 능력을 갖춘 실무형 인재 배출.
신규 사업 분야 진출을 위한 혁신 소재 기술을 확보하고, 기업의 R&D 역량을 강화할 수 있습니다. 검증된 전문 인력을 채용하여 신기술 도입 및 개발 기간을 단축하고, 장기적인 기술 경쟁력의 기반을 마련할 수 있습니다.
완료된 프로젝트
1
SiC 접합
???
2022년 12월 - 2025년 11월
2
고순도 미립 질화알루미늄 분말 제조기술 개발
(재)한국연구재단(NRF)
2021년 12월 - 2025년 11월
3
이소결 산화알루미늄 분말의 반도체 디스플레이 에칭장비 부품 최적 적용 기술개발
한국산업기술기획평가원
2020년 07월 - 2024년 11월
4
전기장 소결로 제작한 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체의 초음파 흡수 연구
(재)한국연구재단(NRF)
2019년 06월 - 2020년 05월
5
세라믹 유연분산공정 빅데이터 기반 제조혁신 플랫폼 구축
한국산업기술평가관리원
2019년 03월 - 2021년 11월
6
탄화규소의 접합 및 투명 세라믹스 제조
한국연구재단
2018년 05월 - 2023년 04월
7
적층형 산소분리막의 접합 및 저온소결 연구
한국에너지기술연구원
2016년 12월 - 2017년 11월
8
복합기지상 적용 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체 제조
한국연구재단
2015년 10월 - 20180년 12월
9
열전지용 전해질 젖음성 평가 및 함침기술 개발
한국세라믹기술원
2014년 11월 - 2017년 05월
10
고 에너지 밀링을 적용한 고온 초전도체 BSCCO 제조
(재)한국연구재단(NRF)
2014년 07월 - 2015년 01월