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김승민 연구실
국립한밭대학교 산업디자인학과 김승민 교수
마이크로모빌리티 헬멧
변형형 디자인
접이식 보호구
김승민 교수 연구실
기본 정보
연구 분야
프로젝트
논문
구성원

김승민 연구실

국립한밭대학교 산업디자인학과 김승민 교수

김승민 연구실은 마이크로모빌리티 환경에서 사용자가 실제로 착용하고 휴대할 수 있는 헬멧 제품 설계를 수행합니다. 변형형·접이식 형태의 구조를 중심으로 사용자 경험 요구를 설계 요건으로 반영하며, 동시에 지속가능 및 재활용 소재의 적용 가능성을 평가합니다. 또한 유한요소해석(FEA)과 전산유체역학(CFD) 기반 성능 검증을 통해 구조 안전성과 착용 열환경을 함께 확인하는 방법론을 보유하고 있습니다.

마이크로모빌리티 헬멧변형형 디자인접이식 보호구지속가능 소재재활용 소재
대표 연구 분야
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마이크로모빌리티용 변형형 헬멧 설계 및 휴대성 중심 착용 경험 연구 thumbnail
마이크로모빌리티용 변형형 헬멧 설계 및 휴대성 중심 착용 경험 연구
Transformable Helmet Design for Micro-Mobility Focused on Wearable Interaction
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연구 성과 추이
표시된 성과는 수집된 데이터 기준으로 산출되며, 일부 차이가 있을 수 있습니다.

5개년 연도별 논문 게재 수

2총합

5개년 연도별 피인용 수

6총합
주요 논문
2
논문 전체보기
1
article
|
인용수 1
·
2023
Transformable Helmet Design for Micro-Mobility
Seungmin Kim, Seungmin Kim, Hyunchan Kim, Hyunchan Kim
Archives of Design Research
http://dx.doi.org/10.15187/adr.2023.08.36.3.49
Computer science
Human–computer interaction
2
article
|
인용수 5
·
2023
Designing Foldable Helmets for Micro-mobility using Sustainable Materials
Kisun Hwang, Hyunchan Kim, Mohammad Al‐Rawi, Seungmin Kim
Archives of Design Research
배경: 마이크로 모빌리티는 전동 스쿠터나 전동 자전거(e-bicycle)와 같은 경량 차량을 이용하여 짧은 거리를 이동하는 교통수단의 한 형태이다. 마이크로 모빌리티는 현재 전 세계 주요 도시에서 보편화되어 있으며, 많은 도시 지역 이용자들이 이를 자동차 교통 운송의 대안으로 인식하고 있다. 마이크로 모빌리티는 걷기보다 상당히 높은 속도를 제공하고, 운전보다 환경 친화적이며 편리하며, 비싼 자동차 주차 시설이 필요하지 않다. 헬멧은 마이크로 모빌리티 서비스를 이용 중 넘어짐으로 인해 발생하는 두부 손상의 위험을 유의하게 감소시키는 필수 개인 보호구이다. 그러나 마이크로 모빌리티를 이용하는 많은 사용자는 헬멧을 착용하지 않거나, 탑승 시 훨씬 더 높은 속도에도 불구하고 전통적인 자전거 헬멧을 착용하지 않는 경우가 많다. 이용자 행동을 고려할 때 마이크로 모빌리티 헬멧은 라이더의 두부 손상을 보호하는 것, 착용 편안함, 그리고 휴대성을 최대화하여 쉽게 휴대할 수 있도록 설계되어야 한다. 또한 환경적 관점에서 볼 때, 현재 모빌리티 헬멧 시장에서 사용되는 재료는 친환경성이 매우 낮다. 이용자 수요가 증가함에 따라 헬멧 생산에 지속가능한 재료의 적용을 검토할 때이다. 본 연구의 목적을 달성하기 위해, 우리는 지속가능성을 촉진하면서 마이크로 모빌리티 이용자의 필수 기능(예: 안전, 쾌적성, 휴대성)을 충족시키기 위한 다양한 재료를 탐색하였다. 본 연구는 마이크로 모빌리티 이용 시 두부 손상을 예방하기 위해 더 많은 라이더가 헬멧을 착용하도록 장려하고자 한다. 따라서 개발된 헬멧은 휴대가 용이하고 착용이 편안하며 경량이고 휴대 가능해야 한다.방법: 환경 친화적 제품의 사용을 촉진하기 위해, 본 연구는 설계 단계에서 최종 제품의 고도로 휴대 가능한 형태를 설계할 수 있는 다양한 친환경 재료를 평가하였다. 본 연구는 헬멧 생산을 위한 지속가능한 재료로 골판지(cardboard)와 코르크(cork)를 고려하였고, 자동차 에어백으로부터 유래한 재활용 가능 재료인 Nylon 66을 한 가지 재료로 추가하였다. 최종적으로 유한요소해석(FEA)과 전산유체역학(CFD) 해석을 통해 제안된 모든 최종 설계를 시험하여, 설계된 헬멧이 적용 가능한 안전 기준과 기능적 요구사항을 충족하는지 검토하였다.결과: FEA 분석 결과, 골판지(골판지 종이) 헬멧은 라이더의 머리에 가해지는 응력과 관련하여 우수했으며, 80km/h에서 5KPa로 기록되었다. CFD 분석 결과, 코르크 헬멧은 라이더 머리의 온도 측면에서 더 나은 성능을 보였다. 코르크 헬멧은 초기 머리 온도 36.5℃로 설정한 조건에서 온도를 3.6℃ 감소시켰다.결론: 휴대성, 냉각 능력, 그리고 환경 친화성을 포함한 광범위한 설계 요인을 고려할 때, 골판지 종이는 마이크로 모빌리티 이용자를 위한 헬멧 재료로 가장 적합하였다. 그러나 향후 연구에서는 헬멧 디자인의 더 많은 심미적 및 스타일 요소를 고려해야 한다.
https://doi.org/10.15187/adr.2023.05.36.2.129
Software portability
Environmentally friendly
Sustainability
Personal mobility
Transport engineering
Sustainable transport
Engineering
Automotive engineering
Computer science
Telecommunications
최신 정부 과제
2
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1
주관|
2017년 2월-2020년 2월
|30,000,000
비정형 유기체적 형상의 디자인 방법 및 적용에 대한 연구
1년차 : 비정형 유기체적 형상의 산업 디자인 활용 가능성 연구 산업디자인에서의 새로운 형태적 가능성에 대해 탐색하기 위해 문헌연구와 사례조사를 수행한다. 산업디자인분야에서 많은 사랑을 받고 있는 제품들 중 우수한 디자인으로 선정된 다양한 제품들의 형상을 조사하여 유형화하고 그 조형의 특징을 시대별로 분석한다. 아울러 4차 산업혁명 시대의 기술적 변화와 사회 트랜드를 분석하여 산업디자인 분야에 영향을 미치는 영향변수를 추출한다. 마지막으로 다양한 조형 중 유기체적 형상을 가진 사례연구를 통해 현재까지 어떤 분야에서 어떤 제품에 그 조형이 적용이 되었는지 분석한다. 이를 통해 유기체적 조형의 가능성을 확인한다. 2년차 : 비정형 유기체적 형상의 제작 방법 연구 수작업과 3D스캐닝방법을 중심으로 비정형 유기체적 형상을 제작하기 위한 방법을 실증적으로 연구한다. 연구자는 모형제작 실험을 통해 비정형 유기체적 모형의 제작방법과 과정에 대해 탐구한다. 만들어진 형상을 3D 데이터로 변환하는 방법에 대해서도 연구한다. 다양한 방식의 3D 스캐닝 기술이 산업디자인 분야에서 어떻게 활용될 수 있는지, 사례연구와 스캐닝 실험을 통해 비교 분석한다. 그리하여 실무에서 활용할 수 있는 수준의 데이터 변환방법과 기술 및 제품 가이드라인을 제시하도록 한다. 3년차 : 비정형 유기체적 형상의 디자인 적용방안 연구 시제품 제작을 중심으로 비정형 유기체적 형상이 적용되어 큰 가치를 더할 수 있는 산업디자인 제품분야를 모색하고 실제 시제품 제작을 진행한다. 다양한 분야의 제품군과 신기술 개발과 함께 부상하고 있는 신제품등을 조사하여 유기체적 형상의 적용방안을 모색한다.
4차 산업혁명
조형
유기체적 조형
비정형
조형방법
3D 스캐닝
3D프린팅
산업디자인
입체형태
2
주관|
2017년 2월-2020년 2월
|30,000,000
비정형 유기체적 형상의 디자인 방법 및 적용에 대한 연구
1년차 : 비정형 유기체적 형상의 산업 디자인 활용 가능성 연구 산업디자인에서의 새로운 형태적 가능성에 대해 탐색하기 위해 문헌연구와 사례조사를 수행한다. 산업디자인분야에서 많은 사랑을 받고 있는 제품들 중 우수한 디자인으로 선정된 다양한 제품들의 형상을 조사하여 유형화하고 그 조형의 특징을 시대별로 분석한다. 아울러 4차 산업혁명 시대의 기술적 변화와 사회 트랜드를 분석하여 산업디자인 분야에 영향을 미치는 영향변수를 추출한다. 마지막으로 다양한 조형 중 유기체적 형상을 가진 사례연구를 통해 현재까지 어떤 분야에서 어떤 제품에 그 조형이 적용이 되었는지 분석한다. 이를 통해 유기체적 조형의 가능성을 확인한다. 2년차 : 비정형 유기체적 형상의 제작 방법 연구 수작업과 3D스캐닝방법을 중심으로 비정형 유기체적 형상을 제작하기 위한 방법을 실증적으로 연구한다. 연구자는 모형제작 실험을 통해 비정형 유기체적 모형의 제작방법과 과정에 대해 탐구한다. 만들어진 형상을 3D 데이터로 변환하는 방법에 대해서도 연구한다. 다양한 방식의 3D 스캐닝 기술이 산업디자인 분야에서 어떻게 활용될 수 있는지, 사례연구와 스캐닝 실험을 통해 비교 분석한다. 그리하여 실무에서 활용할 수 있는 수준의 데이터 변환방법과 기술 및 제품 가이드라인을 제시하도록 한다. 3년차 : 비정형 유기체적 형상의 디자인 적용방안 연구 시제품 제작을 중심으로 비정형 유기체적 형상이 적용되어 큰 가치를 더할 수 있는 산업디자인 제품분야를 모색하고 실제 시제품 제작을 진행한다. 다양한 분야의 제품군과 신기술 개발과 함께 부상하고 있는 신제품등을 조사하여 유기체적 형상의 적용방안을 모색한다.
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