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김규태 연구실
동국대학교 원자력에너지스시템공학과
김규태 교수
기본 정보
연구 분야
프로젝트
논문
구성원

김규태 연구실

동국대학교 원자력에너지스시템공학과 김규태 교수

본 연구실은 원자력공학을 기반으로 핵연료 및 원자로 재료의 개발과 성능평가를 수행하며, 특히 지르코늄 합금 피복관의 수소화물 재배열, 부식 및 미세조직 변화, 핵연료 집합체 설계, 사용후핵연료 건식저장 안전성 분석 등 원전 연료의 전주기 건전성과 안전성 확보를 위한 재료·구조·해석 융합 연구를 중점적으로 추진하고 있다.

대표 연구 분야
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원자력용 지르코늄 합금 피복관의 수소화물 재배열 및 건전성 평가 thumbnail
원자력용 지르코늄 합금 피복관의 수소화물 재배열 및 건전성 평가
연구 성과 추이
표시된 성과는 수집된 데이터 기준으로 산출되며, 일부 차이가 있을 수 있습니다.

5개년 연도별 논문 게재 수

2총합

5개년 연도별 피인용 수

54총합
주요 논문
3
논문 전체보기
1
article
|
gold
·
인용수 6
·
2024
Effects of (Ti, Mo)C precipitation on the microstructure, impact toughness, and sulfide stress corrosion cracking resistance of linepipe steels
Seoyoon Gong, Samuel Chao Voon Lim, Kyu-Tae Kim, Yong-Jae Yu, S. Shin
Journal of Materials Research and Technology
There is a growing need to develop high-performance linepipes owing to the accelerated resource depletion attributable to the increasing interest in mining in extreme environments. (Ti, Mo)C precipitation can help secure the strength, low-temperature toughness, and sulfide stress corrosion cracking (SSCC) resistance required for linepipes. In this study, high-strength low-alloy (HSLA) steels with (Ti, Mo)C precipitation and without Ti and Mo were fabricated to analyze the effects of (Ti, Mo)C precipitation on the microstructure, impact toughness, and SSCC resistance of linepipes. The (Ti, Mo)C precipitation behavior varied and caused differences in the phase fraction, grain size, and dislocation density. Such differences in the microstructure improved the strength and low-temperature impact toughness. The SSCC resistance was significantly improved. In conclusion, (Ti, Mo)C precipitation has the potential to improve the properties required for fabricating linepipes.
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2024.12.071
Materials science
Microstructure
Metallurgy
Stress corrosion cracking
Corrosion
Precipitation
Toughness
Sulfide
Environmental stress cracking
Cracking
2
article
|
인용수 47
·
2021
Mechanical performance of additively manufactured austenitic 316L stainless steel
Kyu-Tae Kim
IF 2.817 (2021)
Nuclear Engineering and Technology
For tensile tests, Vickers hardness tests and microstructure tests, plate-type and box-type specimens of austenitic 316L stainless steels were produced by a conventional machining (CM) process as well as two additive manufacturing processes such as direct metal laser sintering (DMLS) and direct metal tooling (DMT). The specimens were irradiated up to a fast neutron fluence of 3.3 × 109 n/cm2 at a neutron irradiation facility. Mechanical performance of the unirradiated and irradiated specimens were investigated at room temperature and 300 °C, respectively. The tensile strengths of the DMLS, DMT and CM 316L specimens are in descending order but the elongations are in reverse order, regardless of irradiation and temperature. The ratio of Vickers hardness to ultimate tensile strength was derived to be between 3.21 and 4.01. The additive manufacturing processes exhibit suitable mechanical performance, comparing the tensile strengths and elongations of the conventional machining process.
https://doi.org/10.1016/j.net.2021.07.041
Ultimate tensile strength
Materials science
Machining
Austenite
Microstructure
Austenitic stainless steel
Metallurgy
Vickers hardness test
Irradiation
Direct metal laser sintering
3
article
|
인용수 1
·
2020
The effect of peak cladding temperature occurring during interim-dry storage on transport-induced cladding embrittlement
Kyu-Tae Kim
IF 2.341 (2020)
Nuclear Engineering and Technology
To evaluate transport-induced cladding embrittlement after interim-dry storage, ring compression tests were carried out at room temperature(RT) and 135 °C. The ring compression test specimens were prepared by simulating the interim-dry storage conditions that include four peak cladding temperatures of 250, 300, 350 and 400 °C, two tensile hoop stresses of 80 and 100 MPa, two hydrogen contents of 250 and 500 wt.ppm-H and a cooling rate of 0.3 °C/min. Radial hydride fractions of the ring specimens vary depending on those interim-dry storage conditions. The RT compression tests generated lower offset strains than the 135 °C ones. In addition, the RT and 135 °C compression tests indicate that a higher peak cladding temperature, a higher tensile hoop stress and the lower hydrogen content generated a lower offset strain. Based on the embrittlement criterion of 2.0% offset strain, an allowable peak temperature during the interim-dry storage may be proposed to be less than 350 °C under the tensile hoop stress of 80 MPa at the terminal cool-down temperature of 135 °C.
https://doi.org/10.1016/j.net.2019.12.030
Materials science
Cladding (metalworking)
Embrittlement
Composite material
Ultimate tensile strength
Consolidation (business)
Hydrogen
Metallurgy
Chemistry
최신 정부 과제
11
과제 전체보기
1
주관|
2017년 6월-2020년 5월
|83,300,000
핵연료 안전성 향상을 위한 적층가공 핵연료부품의 중성자조사 특성 연구
하단고정체 및 보호지지격자의 소재의 적층가공시편 및 절삭가공 시편 제조 - 적층가공방식 선정: PBF-SLS, PBF-DMLS, DED 등 - 적층가공 제조변수(분말 크기, 열처리공정 등) 도출 - 적층가공 및 절삭가공 시편 제작: 스테인레스강316L 및 인코넬718 적층가공 및 절삭가공 시편의 연구로 조사시험 및 조사특성 평가 - 조사환경 및 조사시험 매트릭스 도출: 조사시편 종류 및 개수, 중성자속, 조사온도, 조사시간 등 - 연구로 조사용 사편 제조 및 연구로 조사시험 - 조사시편 미세조직시험 및 기계적특성시험 중성자 비조사/조사 시편의 열화기구 규명 최적 적층가공방식 및 제조변수 도출 적층가공으로 제조된 핵연료부품 실용화 기반 구축 - 적층가공 핵연료부품의 상용 적용성 평가 - 적층가공 핵연료부품의 재료/제품시방서 핵심요건 도출
적층가공
절삭가공
스테인래스강
인코넬
미세조직시험
기계적시험
연구로조사시험
열처리
2
주관|
2017년 6월-2020년 5월
|29,200,000
핵연료 안전성 향상을 위한 적층가공 핵연료부품의 중성자조사 특성 연구
하단고정체 및 보호지지격자의 소재의 적층가공시편 및 절삭가공 시편 제조 - 적층가공방식 선정: PBF-SLS, PBF-DMLS, DED 등 - 적층가공 제조변수(분말 크기, 열처리공정 등) 도출 - 적층가공 및 절삭가공 시편 제작: 스테인레스강316L 및 인코넬718 적층가공 및 절삭가공 시편의 중성자 조사시험 및 조사특성 평가 - 조사시험 계획 도출: 조사시편 종류 및 개수, 중성자속, 조사온도, 조사시간 등 - 조사사편 제조 및 중성자조사시험 - 조사시편 기계적특성시험 중성자 비조사/조사 시편의 열화기구 규명 최적 적층가공방식 및 제조변수 도출 적층가공 핵연료부품 실용화 기반 구축 - 적층가공 핵연료부품의 상용 적용성 평가 - 적층가공 핵연료부품의 재료/제품시방서 핵심요건 도출
적층가공
절삭가공
SS316L
Inconel718
중성자 조사시험
인장시험
경도시험
미세조직시험
파단면시험
3
주관|
2017년 6월-2020년 5월
|100,000,000
핵연료 안전성 향상을 위한 적층가공 핵연료부품의 중성자조사 특성 연구
하단고정체 및 보호지지격자의 소재의 적층가공시편 및 절삭가공 시편 제조 - 적층가공방식 선정: PBF-SLS, PBF-DMLS, DED 등 - 적층가공 제조변수(분말 크기, 열처리공정 등) 도출 - 적층가공 및 절삭가공 시편 제작: 스테인레스강316L 및 인코넬718 적층가공 및 절삭가공 시편의 연구로 조사시험 및 조사특성 평가 - 조사환경 및 조사시험 매트릭스 도출: 조사시편 종류 및 개수, 중성자속, 조사온도, 조사시간 등 - 연구로 조사용 사편 제조 및 연구로 조사시험 - 조사시편 미세조직시험 및 기계적특성시험 중성자 비조사/조사 시편의 열화기구 규명 최적 적층가공방식 및 제조변수 도출 적층가공으로 제조된 핵연료부품 실용화 기반 구축 - 적층가공 핵연료부품의 상용 적용성 평가 - 적층가공 핵연료부품의 재료/제품시방서 핵심요건 도출
적층가공
절삭가공
스테인래스강316L
인코넬 718
미세조직시험
기계적시험
연구로조사시험
조사시편특성시험
최신 특허
특허 전체보기
상태출원연도과제명출원번호상세정보
등록2009접촉부에 홀을 구비한 지지격자 스프링1020090084156
거절2009코로나 방전을 이용한 카본나노튜브의 제조장치 및 제조방법1020090084155
등록2009원통모양의 딤플을 갖는 이물질여과용 지지격자1020090035690-
전체 특허

접촉부에 홀을 구비한 지지격자 스프링

상태
등록
출원연도
2009
출원번호
1020090084156

코로나 방전을 이용한 카본나노튜브의 제조장치 및 제조방법

상태
거절
출원연도
2009
출원번호
1020090084155

원통모양의 딤플을 갖는 이물질여과용 지지격자

상태
등록
출원연도
2009
출원번호
1020090035690

주식회사 디써클

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