본 연구는 은(Ag) 및 구리(Cu) 나노와이어(NW)와 다양한 섬유 기재(니트 실크, 레이온, 실크 스카프, 포플린 및 폴리에스터)를 사용하여 반복적 dip-and-dry 공정을 통해 가열 가능한 직물을 제조하는 방법을 개발하였다. 기재의 종류, 나노와이어 물질, 및 공정 조건이 전기적·열적 성능에 미치는 영향을 체계적으로 조사하였다. 시험한 다섯 가지 직물 중, 포플린—평직 구조와 높은 섬유 밀도를 특징으로 하는—에서 최저 시트 저항이 관찰되었으며, 상세 열 분석을 위해 선택되었다. Cu 나노와이어는 표면 산화로 인해 빠르게 열화되어, 주변 환경에 노출된 지 18초 이내에 도전성이 완전히 소실되었다. 반면, Ag 나노와이어는 균일한 도전 네트워크를 형성하고 우수한 산화 저항성을 나타내어 안정적이고 신뢰성 있는 줄가열(Joule heating)을 가능하게 하였다. AgNW 코팅 포플린은 열 응답이 빠르며, 5?V 조건에서 목표 온도의 90%에 12초 이내에 도달하였고 정상상태 운전 동안 편차는 0.5% 미만이었다. 가열 거동은 반복적인 on/off 사이클과 10,000분의 연속 운전 동안 안정적으로 유지되었으며, 온도는 3.5%만, 전류는 4.0%만 소폭 감소하였다. 또한 비틀기 및 접기와 같은 기계적 변형 하에서도 일관된 가열 성능이 유지되었다. 본 연구에서 시험된 섬유 기재 가운데 AgNW 코팅 포플린은 가장 안정적인 줄가열 성능을 보였으며, 이는 Ag의 고유한 산화 저항성과 포플린 기재의 평직 구조에 기인한다고 해석된다.

*본 초록은 AI를 통해 원문을 번역한 내용입니다. 정확한 내용은 하기 원문에서 확인해주세요.