우윤환 연구실은 CAD(Computer-Aided Design)와 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 기술을 활용한 제품 설계 및 모델링 자동화에 중점을 두고 있습니다. 연구실에서는 CAD 모델의 품질 향상, 효율적인 모델링 교육, 그리고 설계 자동화 기법 개발에 관한 다양한 연구를 수행해왔습니다. 특히, 제품 개발 공정에서 CAD 모델의 변환 및 통합 과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위한 혁신적인 방법론을 제시하고 있습니다. 이러한 연구는 실제 산업 현장에서의 제품 개발 효율성을 극대화하는 데 큰 기여를 하고 있습니다. 예를 들어, CAD와 CAM 간의 데이터 호환성 문제를 해결하고, 설계자가 보다 신속하고 정확하게 제품 모델을 생성할 수 있도록 지원하는 다양한 소프트웨어 알고리즘을 개발하고 있습니다. 또한, CAD 모델의 단순화, 자동화된 피쳐 인식, 볼륨 분해 기법 등 첨단 모델링 기술을 적용하여 설계 프로세스의 혁신을 이끌고 있습니다. 연구실의 이러한 노력은 학술 논문, 특허, 그리고 실제 산업 프로젝트를 통해 그 성과가 입증되고 있습니다. CAD/CAM 분야의 최신 트렌드와 산업계의 요구를 반영한 연구를 지속적으로 수행함으로써, 미래 지향적인 제품 설계 및 제조 환경 구축에 앞장서고 있습니다.

본 연구실은 절삭가공부품의 가공순서 자동생성, 최적 공구 선정, 그리고 가공 공정의 효율성 향상을 위한 다양한 연구를 수행하고 있습니다. 특히, 특징형상 인식 및 가상코너 인식 등 첨단 알고리즘을 활용하여 실제 가공 현장에서의 생산성 향상과 품질 개선을 목표로 하고 있습니다. 이러한 연구는 컴퓨터 지원 공정 계획(CAPP)과 연계되어, 제조업체의 경쟁력 강화에 크게 기여하고 있습니다. 연구실에서는 가공 부품의 형상 정보를 자동으로 추출하고, 이를 바탕으로 최적의 가공 순서와 공구를 선정하는 시스템을 개발하고 있습니다. 또한, 다양한 실험 및 시뮬레이션을 통해 가공 공정의 문제점을 분석하고, 이를 개선하기 위한 새로운 공정 설계 방법론을 제안하고 있습니다. 이러한 기술은 생산 현장에서의 시간 및 비용 절감, 그리고 제품 품질의 일관성 확보에 중요한 역할을 합니다. 더불어, 연구실은 MEMS(미세전자기계시스템) 응용을 위한 박막 필름의 기계적 물성 해석, 실내 에너지 절감을 위한 센서 개발 등 다양한 융합 연구도 함께 진행하고 있습니다. 이를 통해 기계공학의 전통적인 영역을 넘어, 첨단 융합기술 분야에서도 두각을 나타내고 있습니다.