프로젝트

AI 인사이트

RnDcircle AI가 제공하는 사용자 맞춤 정보

※ 사용자 모드를 변경하여 맞춤형 인사이트를 받아보세요

연구 분야

기술 도입 효과 및 상용화 단계

경제적/시장 적용 및 기대 효과

1
차세대 배터리 기술 (전고체/리튬이온): 전고체전지용 100nm급 나노 금속 복합 음극, 고율 리튬이차전지 전극재 및 양산형 공정 기술(건식/습식, 슬러리 제어)
  • Ag-C 나노 복합 음극: 전고체전지 초기 효율 및 수명 향상, 소재 순도/수율 최적화로 상용화 근접.
  • SiOx 복합체 및 흑연 전극: 고출력/장수명 리튬이차전지 구현, SEI 모방 기술로 성능 극대화.
  • 삼성SDI, LG엔솔과 협력하여 건식/습식 전극, 접착기재, 다단압연 등 양산 공정 기술 개발 및 적용.

전고체 배터리 시장은 2023년 4억 달러에서 2030년 13억 달러로 연평균 18.2% 성장 예상. EV가 주요 응용처이며, 아시아 태평양 지역이 최대 시장.

2
친환경 에너지 솔루션 (수소/자원순환): 수소산업 전문인력 공급 및 폐배터리/LAS 자원 기반 고순도 리튬 회수 상용화 기술
  • 수소산업 맞춤형 석박사 인력(Co-op) 양성 및 중소기업 기술 지원으로 산업 경쟁력 강화.
  • 친환경 전기화학적 리튬 회수 시스템: 국내 LAS 폐기물 90% 이상 리튬 회수, 원가 절감 및 공급망 안정화.
  • 자원순환(재제조) 산업 고도화 인력 양성으로 기업 애로기술 해결 및 핵심기술 전파.

전고체 배터리는 EV 시장의 급성장과 리튬이온 배터리 고장/폭발 우려 증가로 수요 확대. 산업 공급망 부족은 도전 과제.

3
첨단 소재 및 공정 혁신 (가스터빈/3D프린팅) 및 인재양성: 고효율 가스터빈 부품 상용화, 3D프린팅 세라믹 코어 양산화 및 관련 분야 전문 인력 확보
  • 가스터빈 고온부품용 세라믹 주형/코어 상용화: 신뢰성 및 수율 개선, 단결정 블레이드 결함 제어.
  • 3D 프린팅 세라믹 코어: FDM 방식 정밀 제조, 제작 비용 절감 및 시간 단축, 금속 주조 현장 적용.
  • 가스터빈, 소재부품 분야 산학연계 교육 확대로 기업 맞춤형 고급인력 공급.

2028-2030년경 전고체 배터리가 리튬이온 배터리와 비용 동등성을 달성하면 시장 전환 가속화. 자동차 업계는 차세대 EV 시장의 핵심 요소로 인식.

완료된 프로젝트

16

1

자원순환(재제조)산업 고도화 인력양성

한국에너지기술평가원

2021년 - 2025년

2

접착기재 개발 및 이를통한 바인더 함량 저감기술

삼성SDI

2021년 - 2021년

3

슬러리 공정제어를 통한 신규활물질 적용기술

LG에너지솔루션

2021년 - 2021년

4

수소산업 융복합 인력양성

한국에너지기술평가원

2020년 - 2024년

5

전자빔을 활용한 전고체전지용 리튬 친화 100nm급 나노 금속 복합체 음극 시스템 개발

한국산업기술평가관리원

2020년 - 2024년

6

소재부품기술개발사업

산업통상자원부

2020년 - 2022년

7

리튬기반 차세대 이차전지 성능고도화 및 제조기술개발사업

산업통상자원부

2020년 - 2022년

8

다단 압영 공정을 통한 전극 미세구조 제어 기술

삼성SDI

2020년 - 2020년

9

고체전해질용 건/습식 양극 전극공정 기술

삼성SDI

2020년 - 2022년

10

LAS 순환자원으로부터 리튬이차전지용 고순도 리튬 및 리튬화합물 제조를 위한 친환경 전기화학 회수시스템 원천기술 개발 및 핵심소재 개발

한국산업기술평가관리원

2019년 - 2022년