프로젝트
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연구 분야
기술 도입 효과 및 상용화 단계
경제적/시장 적용 및 기대 효과
1
차세대 배터리 기술 (전고체/리튬이온): 전고체전지용 100nm급 나노 금속 복합 음극, 고율 리튬이차전지 전극재 및 양산형 공정 기술(건식/습식, 슬러리 제어)
- Ag-C 나노 복합 음극: 전고체전지 초기 효율 및 수명 향상, 소재 순도/수율 최적화로 상용화 근접.
- SiOx 복합체 및 흑연 전극: 고출력/장수명 리튬이차전지 구현, SEI 모방 기술로 성능 극대화.
- 삼성SDI, LG엔솔과 협력하여 건식/습식 전극, 접착기재, 다단압연 등 양산 공정 기술 개발 및 적용.
전고체 배터리 시장은 2023년 4억 달러에서 2030년 13억 달러로 연평균 18.2% 성장 예상. EV가 주요 응용처이며, 아시아 태평양 지역이 최대 시장.
2
친환경 에너지 솔루션 (수소/자원순환): 수소산업 전문인력 공급 및 폐배터리/LAS 자원 기반 고순도 리튬 회수 상용화 기술
- 수소산업 맞춤형 석박사 인력(Co-op) 양성 및 중소기업 기술 지원으로 산업 경쟁력 강화.
- 친환경 전기화학적 리튬 회수 시스템: 국내 LAS 폐기물 90% 이상 리튬 회수, 원가 절감 및 공급망 안정화.
- 자원순환(재제조) 산업 고도화 인력 양성으로 기업 애로기술 해결 및 핵심기술 전파.
전고체 배터리는 EV 시장의 급성장과 리튬이온 배터리 고장/폭발 우려 증가로 수요 확대. 산업 공급망 부족은 도전 과제.
3
첨단 소재 및 공정 혁신 (가스터빈/3D프린팅) 및 인재양성: 고효율 가스터빈 부품 상용화, 3D프린팅 세라믹 코어 양산화 및 관련 분야 전문 인력 확보
- 가스터빈 고온부품용 세라믹 주형/코어 상용화: 신뢰성 및 수율 개선, 단결정 블레이드 결함 제어.
- 3D 프린팅 세라믹 코어: FDM 방식 정밀 제조, 제작 비용 절감 및 시간 단축, 금속 주조 현장 적용.
- 가스터빈, 소재부품 분야 산학연계 교육 확대로 기업 맞춤형 고급인력 공급.
2028-2030년경 전고체 배터리가 리튬이온 배터리와 비용 동등성을 달성하면 시장 전환 가속화. 자동차 업계는 차세대 EV 시장의 핵심 요소로 인식.
완료된 프로젝트
16
11
건식전극용 공정개발 및 전극 저저항화 기술
삼성SDI
2019년 - 2022년
12
이종바인더 적용을 통한 전극미세구조 제어 기술
삼성SDI
2019년 - 2019년
13
Li metal 보호층 연구
LG에너지솔루션
2018년 - 2020년
14
가스터빈 고온부품 고효율화 융복합 연구 및 인력양성 고급트랙
한국에너지기술평가원
2017년 - 2021년
15
주파수 조정용 리튬이차전지의 고율 특성 구현을 위한 양극/음극재의 제조 및 전극 제조 공정기술 개발
한국에너지기술평가원
2016년 - 2019년
16
세라믹 코어 제조를 위한 3D 프린팅 공정기술의 실용화 연구
한국에너지기술평가원
2014년 - 2017년