Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 고열전도성 방열 소재와 열계면소재(TIM, Thermal Interface Material) 기술 개발을 통해 전기차 배터리와 전자기기의 효율적 열 관리를 실현하고 있습니다. 고열전도성 소재는 전자부품의 열 문제를 해결하기 위한 필수 기술로서, 전기차 및 첨단 전자기기의 안정성과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 연구실은 특히 산화마그네슘(MgO) 기반 방열 필러 와 10 W/mK급 열계면소재(TIM) 개발에 매진하며, 높은 열전도성과 경량성을 겸비한 첨단 열 관리 솔루션을 제공하고 있습니다. MgO 기반 소재는 낮은 비용과 뛰어난 열전도성으로 주목받고 있으며, 본 연구실은 이를 기반으로 한 친환경적이고 경제적인 방열 소재를 개발하고 있습니다. 더 나아가, 열 관리 기술은 전기차 배터리, 전자기기, LED 조명 등 다양한 산업 분야에도 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. [주요 연구 내용] 1. 산화마그네슘(MgO) 기반 방열 필러 개발 - MgO를 기반으로 한 10 W/mK급 열전도성을 가진 방열 필러를 개발하며, 이를 통해 전기차 배터리 모듈의 발열 문제를 해결하고 배터리의 안정성과 수명을 연장합니다. - 방열 필러의 입자 형상 및 사이즈를 정밀 제어하여 방열 성능과 경제성을 모두 만족하는 소재를 제작합니다. 2. 열계면소재(TIM)의 최적화 및 성능 강화 - 전자기기와 배터리 내 열 전달 효율을 극대화할 수 있는 TIM 기술을 개발합니다. - MgO 기반의 열계면소재를 활용해 열 전도성과 기계적 안정성을 향상시키는 동시에, 저밀도 경량 특성을 극대화합니다. 3. 전기차 및 전자기기 열 관리 기술 응용 - 개발된 열 관리 기술은 전기차 배터리, 스마트폰, 고성능 전자기기 등에서 방열 문제를 해결할 수 있는 핵심 기술로 적용됩니다. - 고열전도성 소재를 기반으로 한 저전력 고효율 열 관리 시스템을 설계하여 다양한 첨단 산업에 활용합니다. [연구 기여 및 응용] - 전기차 배터리 기술: 열전도성 소재를 통해 배터리 모듈의 발열 문제를 해결하고, 전기차의 성능 및 안정성을 개선하여 전기차 보급률 증대에 기여합니다. - 전자기기 열 관리: 높은 열전도성을 가진 TIM 기술은 고성능 CPU, 데이터 센터, 스마트폰 등에서 안정적인 열 관리 시스템 구현에 중요한 역할을 합니다. - 친환경 에너지 솔루션: 경량화된 방열 소재는 에너지 효율성을 높이며, 탄소 배출 감소와 자원 절약을 실현해 지속 가능한 산업 발전을 지원합니다. Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 MgO 기반 방열 소재 및 TIM 기술을 통해 전기차와 전자기기를 포함한 다양한 산업에 혁신적인 열 관리 솔루션을 제공합니다. 이러한 연구는 신소재 기술 분야에서 경쟁력을 확보함과 동시에, 글로벌 산업의 지속 가능한 미래를 위한 기반 기술로서 중요한 가치를 갖추고 있습니다.

Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 3D 프린팅 기술과 고온 가압소결 공정을 활용하여 새로운 차원의 전자부품 및 세라믹 기술을 개발하고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상 제작이 가능하며, 소재 낭비를 최소화할 수 있는 혁신적인 제조 공정으로 주목받고 있습니다. 또한 고온 가압소결 기술은 높은 밀도와 치밀한 구조를 가진 세라믹 소결체를 제작할 수 있어, 고성능 전자부품 제조 및 첨단 세라믹 소재 개발에 중요한 역할을 합니다. 이 연구는 차세대 전자부품 및 세라믹 기술 생태계를 혁신적으로 변화시키며, 에너지 효율성과 내구성을 동시에 만족하는 고성능 제품 제작에 초점을 맞추고 있습니다. 이를 통해 연구실은 산업적 경쟁력을 강화하고 지속 가능한 제조 기술 기반을 마련하고자 합니다. [주요 연구 내용] 1. 3D 프린팅 기반 전자부품 제조 기술 - 3D 프린팅 기술을 활용하여 복잡한 형상의 전자부품과 세라믹 소결체를 제작합니다. - 적층형 세라믹 전자부품의 설계 및 제작 기술을 통해 고성능, 저비용의 전자 소자 개발을 목표로 합니다. 2. 고온 가압소결을 통한 고밀도 세라믹 제조 - 고온 가압소결법을 활용하여 치밀하고 균일한 미세구조의 세라믹 소결체를 생산, 내구성과 열전도성을 극대화합니다. - 고온 및 극한 환경에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있는 고밀도 소결체 제작 공정을 연구합니다. 3. 세라믹 접합 기술 개발 및 산업 응용 - 세라믹과 세라믹 간의 접합 기술을 개발하여 무결합재 접합 및 복합구조 제조를 실현합니다. - 고온에서 사용 가능한 내구성 있는 세라믹 소재를 제작하여 첨단 전자부품, 에너지, 항공우주 등 다양한 산업 분야에 응용합니다. [연구 기여 및 응용] - 전자 및 반도체 산업: 3D 프린팅 기술을 기반으로 고성능 전자부품을 성장시키며, 반도체 및 전자기기의 소형화와 고효율화를 돕습니다. - 항공 및 우주 응용: 고온 가압소결 기술을 통해 고내열성, 고강도 세라믹 소재를 제공하여 항공우주 산업에서의 경량화 및 내구성을 강화합니다. - 지속 가능한 제조기술: 낭비를 줄이고 에너지 소비를 최소화하는 3D 프린팅 및 세라믹 제조 공정을 통해 산업 전반의 친환경 기술 선도를 실현합니다. Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 3D 프린팅 및 고온 가압소결을 활용한 첨단 기술 개발을 통해 차세대 전자부품 및 세라믹 소재를 혁신적으로 재창조하고 있습니다. 본 연구는 지속 가능한 신소재 제조 기술의 핵심적인 역할을 하며, 다양한 산업 분야에서 효율성과 성능을 모두 만족시킬 수 있는 차세대 솔루션을 제공하고 있습니다.

Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 이종 금속 소재와 복합소재를 활용하여 다양한 산업 응용에 적합한 첨단부품 개발에 주력하고 있습니다. 이종 금속과 복합소재 기술은 경량화, 높은 기계적 강도, 그리고 내구성을 동시에 구현할 수 있어 기존 소재를 대체할 수 있는 차세대 기술로 주목받고 있습니다. 연구실은 특히 초미세 금속 분말 과립화 기술 과 복합형 세라믹 접합 기술 을 활용하여, 고효율 터보차저 부품 및 가변과급기(VTG) 부품과 같은 고성능 제품의 제작에 힘쓰고 있습니다. 이러한 기술은 자동차, 항공, 전자기기 등 다양한 분야에서 널리 활용될 수 있으며, 연구실은 친환경적이고 지속 가능한 소재 개발에 중점을 두어 산업 전반의 융합 기술 혁신을 선도하고 있습니다. [주요 연구 내용] 1. 이종 금속소재 적용을 통한 VTG용 부품 개발 - 이종 금속소재가 가지는 장점을 결합하여, 환경 규제를 충족하는 고효율 터보차저와 다양한 가변과급기(VTG)용 부품을 개발합니다. - 경량화와 내마모성을 강화하여 차량 성능 및 연료 효율성을 높이는 핵심 기술을 제공합니다. 2. 복합형 세라믹 접합 기술 개발 - 세라믹-세라믹 무결합재 접합을 활용하여 복잡한 형상과 정밀한 구조를 요구하는 첨단 부품을 제작합니다. - 고온 및 극한 환경에서도 안정성을 유지할 수 있는 복합형 세라믹 부품 기술을 연구합니다. 3. 초미세 금속 분말을 활용한 첨단 소재 제조 기술 - 초미세 금속 분말의 과립화 및 슬러리 제조 기술을 통해 고성능 금속 및 복합소재 부품 개발에 활용됩니다. - 금속 분말 기반의 제품 설계를 최적화하여, 다양한 응용 제품의 성능을 대폭 개선합니다. [연구 기여 및 응용] - 자동차 산업: 이종 금속과 복합소재 기술을 통해 차세대 가변과급기 및 터보차저 부품을 개발하여, 자동차의 연료 효율성과 내구성을 개선하고 환경 규제에 대응합니다. - 에너지 및 전자산업: 복합소재와 이종 금속 접합 기술은 전자기기 및 에너지 저장 장치에서 효율성과 안정성을 향상시키는 핵심 요소로 응용됩니다. - 항공 및 방위산업: 고성능 소재는 항공 및 방위산업에서 요구되는 고강도, 고내열성 부품 제작에 필수적인 기술로 활용됩니다. Han, Joo-Hwan in MSE 연구실은 이종 금속소재 및 복합소재 기반 기술에서 차별화된 연구를 진행하며, 다양한 산업 분야에 고효율 및 고성능 부품 솔루션을 제공하고 있습니다. 이를 통해 연구실은 기술적 우위를 확보하고 지속 가능한 신소재 기술 발전에 기여하며, 미래 산업을 선도하고 있습니다.