• 열처리는 MgZn 2의 상변태를 Mg 2 Zn 11로 촉진하여 수증기 산화 반응성을 향상시킨다. • 열처리 후 증가된 표면 친수성은 수증기와의 상호작용 및 산화 효율을 개선한다. • XPS, SEM 및 XRD 분석은 더 두껍고 균일한 산화층의 형성을 확인한다. Zn-Al-Mg 합금 코팅 강판은 우수한 내식성 및 기계적 물성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용된다. 표면 특성을 더 향상시키기 위해, 최근에는 친환경적인 표면 흑화(surface blackening) 및 내식성 향상 방법으로서 수증기 산화 처리에 대한 관심이 높아지고 있다. 그러나 Zn-Al-Mg 코팅의 불균일한 미세구조로 인해 균일하고 치밀한 산화층을 형성하는 데에는 여전히 어려움이 있다. 본 연구는 수증기 산화 반응성을 개선하기 위한 전처리 전략으로서 열처리의 영향을 규명하고자 하였다. 300 °C에서 10분간 열처리한 후 140 °C에서 1시간 동안 수증기 산화를 수행한 결과, MgZn 2에서 열역학적으로 더 안정한 Mg 2 Zn 11로 상변태가 유도되어 표면 반응성이 향상되었다. 이러한 상변태는 접촉각을 감소시켜 젖음성을 개선하는 동시에 산화 속도를 증가시켜 더 두껍고 균일한 산화층의 형성을 촉진하였다. 향상된 젖음성과 증가된 반응 부위는 보다 효율적인 산화 과정을 가능하게 하였다. 본 결과는 수증기 산화를 최적화하는 데 있어 전처리 전략의 중요성을 강조하며, Zn-Al-Mg 합금 코팅에서 보호성 산화층 형성을 향상시키기 위한 통찰을 제공한다.