RnDCircle Logo

HYbrid Precision Engineering Laboratory

동아대학교 기계공학과

이현섭 교수

HYbrid Precision Engineering Laboratory

기계공학과 이현섭

HYbrid Precision Engineering Laboratory(하이브리드 정밀공학 연구실)는 기계공학과 소재공학의 융합을 바탕으로 반도체, 디스플레이, 전자소자 제조에 필수적인 화학기계적 연마(CMP) 및 그라인딩 기술을 중점적으로 연구하고 있습니다. 본 연구실은 CMP 공정의 이론적 모델링, 실험적 분석, 공정 최적화, 친환경화 등 다양한 측면에서 선도적인 연구를 수행하고 있으며, 국내외 산학연 협력 및 산업체와의 공동연구를 통해 실질적인 기술 혁신을 이끌고 있습니다. CMP 공정은 반도체 웨이퍼의 평탄화와 표면 품질 향상을 위해 필수적인 공정으로, 슬러리 조성, 연마 패드 특성, 공정 변수(압력, 속도, 온도 등) 등이 복합적으로 작용합니다. 본 연구실은 슬러리 내 첨가제의 화학적 역할, 연마 입자의 농도와 크기, 패드의 마모 및 컨디셔닝 시스템 등 CMP 공정의 각 요소가 재료 제거율과 표면 결함에 미치는 영향을 체계적으로 분석하고 있습니다. 또한, 슬러리 및 초순수 사용량 저감, 에너지 효율 향상 등 지속가능한 제조를 위한 친환경 CMP 기술 개발에도 앞장서고 있습니다. 트라이볼로지(마찰·마모·윤활) 연구는 CMP 공정뿐만 아니라 기계 부품, 신소재, 3D 프린팅 소재 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 본 연구실은 3D 프린팅 소재(PLA, PETG, ABS-like 레진 등)의 마찰 및 마모 특성을 다양한 조건에서 실험적으로 분석하고, 이들의 내구성 향상 및 산업적 활용 방안을 제시하고 있습니다. 또한, 트라이볼로지 기반의 마찰력 모니터링, 실접촉면적 예측, 마찰에너지와 재료제거율의 상관관계 규명 등 CMP 공정의 근본적 이해와 최적화에도 기여하고 있습니다. 최근에는 광촉매 반응을 활용한 전기화학-기계적 평탄화(ECMP), 하이브리드 연마 공정, 다양한 소재(사파이어, SiC, 리튬탄탈레이트 등)에 대한 맞춤형 CMP 공정 개발 등 차세대 반도체 및 전자소자 제조를 위한 혁신적 연구도 활발히 진행 중입니다. 인공지능 및 시뮬레이션 기법을 활용한 공정 예측 및 최적화, 패드 마모 예측, 공정 자동화 등 첨단 기술을 접목하여 연구의 깊이와 폭을 확장하고 있습니다. 이와 같은 연구 성과는 국내외 주요 학술지 및 학회에서 다수의 논문 발표와 특허 등록, 산학협력 프로젝트 수주 등으로 이어지고 있으며, 연구실 구성원들은 다양한 수상 경력과 함께 산업 현장에 직접 적용 가능한 실용적 기술 개발에도 적극적으로 참여하고 있습니다. 앞으로도 HYbrid Precision Engineering Laboratory는 정밀공학 분야의 핵심 연구 거점으로서, 첨단 제조기술의 발전과 산업 경쟁력 강화에 기여할 것입니다.

화학기계적 연마(CMP) 및 그라인딩 기술
화학기계적 연마(CMP)는 반도체 및 전자소자 제조 공정에서 필수적인 평탄화 기술로, 화학적 반응과 기계적 마찰을 결합하여 웨이퍼 표면의 미세한 요철을 제거하고 고품질의 평탄도를 확보하는 공정입니다. 본 연구실에서는 CMP 공정의 핵심인 슬러리 조성, 연마 패드의 특성, 공정 변수 최적화 등 다양한 요소에 대한 심층 연구를 수행하고 있습니다. 특히, 슬러리 내의 화학적 첨가제와 연마 입자의 농도, 패드의 마모 특성, 온도 및 압력 등 다양한 변수들이 재료 제거율과 표면 품질에 미치는 영향을 실험 및 시뮬레이션을 통해 체계적으로 분석하고 있습니다. CMP 공정의 효율성과 친환경성을 높이기 위한 연구도 활발히 진행 중입니다. 슬러리 소비량 절감, 슬러리 내 유해 화학물질 저감, 에너지 및 초순수 사용량 최소화 등 지속가능한 제조를 위한 다양한 솔루션을 개발하고 있습니다. 또한, 패드 컨디셔닝 시스템의 설계 및 최적화, 패드 마모 예측을 위한 인공지능 기반 모델링 등 첨단 기술을 접목하여 CMP 장비의 수명 연장과 공정 신뢰성 향상에 기여하고 있습니다. 최근에는 하이브리드 연마 공정, 광촉매 반응을 활용한 전기화학-기계적 평탄화(ECMP), 다양한 소재(사파이어, SiC, 리튬탄탈레이트 등)에 대한 맞춤형 CMP 공정 개발 등 차세대 반도체 및 디스플레이, 전력소자 제조를 위한 혁신적 연구도 병행하고 있습니다. 이러한 연구는 산업 현장의 요구에 부합하는 고생산성, 고정밀, 친환경 평탄화 기술의 실현을 목표로 하고 있습니다.
트라이볼로지 및 3D 프린팅 소재의 마찰·마모 연구
트라이볼로지는 상호 운동하는 표면 간의 마찰, 마모, 윤활 현상을 다루는 학문으로, 기계공학 및 소재공학 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 본 연구실은 CMP 공정뿐만 아니라 다양한 기계 부품 및 신소재의 마찰 및 마모 특성에 대한 연구를 수행하고 있습니다. 특히, 3D 프린팅 기술의 발전에 따라 PLA, PETG, ABS-like 레진 등 다양한 3D 프린팅 소재의 마찰·마모 거동을 실험적으로 분석하고, 이들의 기계적 특성과 내구성 향상을 위한 최적화 방안을 제시하고 있습니다. 3D 프린팅 소재의 마찰 및 마모 특성은 실제 기계 부품으로의 적용 가능성을 결정짓는 중요한 요소입니다. 본 연구실은 무윤활 조건, 다양한 윤활제의 점도 변화, 상대 운동 조건 등 다양한 환경에서 3D 프린팅 소재의 마찰계수, 마모량, 표면 거칠기 및 광택도 변화 등을 체계적으로 평가하고 있습니다. 이를 통해 3D 프린팅 부품의 신뢰성 향상과 산업적 활용 확대에 기여하고 있습니다. 또한, 트라이볼로지 연구는 CMP 공정의 마찰력 모니터링, 패드-웨이퍼-슬러리 인터페이스에서의 실접촉면적 분석, 마찰에너지와 재료제거율의 상관관계 규명 등 CMP 공정의 근본적 이해와 최적화에도 직접적으로 연결됩니다. 인공지능 및 시뮬레이션 기법을 활용한 트라이볼로지 예측 모델 개발, 신소재 및 복합재의 마찰·마모 거동 해석 등 첨단 연구도 활발히 이루어지고 있습니다.
1
Pressure distribution and Wear of Grinding Wheel in Ultra-Thinning Process of LiTaO3 Wafer
Haeseong Hwang, Seungho Han, Hyunseop Lee
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 2024
2
An Analysis of Edge Chipping in LiTaO3 Wafer Grinding Using a Scratch Test and FEA Simulation
Haeseong Hwang, Seungho Han, Hyunseop Lee
Lubricants, 2023
3
Tribological Study on Photocatalysis-Assisted Chemical Mechanical Polishing of SiC
Hyunseop Lee
Lubricants, 2023
1
LG 전자 산학과제
2025년 05월 ~ 2025년 12월
2
삼성전자 산학과제 2차년도
2024년 10월 ~ 2025년 08월
3
미세회로 인쇄기판 연마 후 적용되는 친환경 롤-브러쉬 세정장치 개발
한국산업기술진흥원
2014년 07월 ~ 2015년 06월