박판 알루미늄 시트 밀링에서 과도한 진동과 소음은 가공 안정성, 공구 수명, 표면 품질을 저하시킨다. 그러나 체계적인 연구는 아직 제한적이다. 이러한 공백을 해소하기 위해 본 연구는 Ansys로 수행한 스펙트로그램 분석과 유한요소 모델 분석을 통해 스킨 밀링 중의 음향방출을 조사하였다. 실험은 두께 2 mm 알루미늄 시트를 대상으로 수행하였으며, 스핀들 속도를 변화시키면서 음향 신호를 연속적으로 기록하였다. 2500 rpm에서는 강제진동과 자발 발진 채터(chatter)가 응답을 지배하였다. 5000 rpm에서는 가진 주파수가 자연모드에 근접하여 공진이 발생하였고, 진동 강도는 위치 의존적으로 변화하였다. 더 높은 속도(7500–8000 rpm)에서는 강제진동의 고조파 성분이 우세해졌는데, 이는 공구 회전이 동적 거동에 미치는 영향이 증가하고 있음을 반영한다. 결과는 진동 특성이 스핀들 속도, 가공 위치, 구조 강성에 의해 좌우된다는 점을 확인하며, 공정 안정성을 향상시키고 공구 수명을 연장하며 표면 품질을 개선하기 위해 실시간 모니터링에 효과적이고 신뢰성 있게 활용될 수 있음을 보여준다.

이 연구는 박판 가공을 위한 능동 고정 실린더의 강성과 위치결정 정확도를 평가하였다. 실시간 조정과 동적 제어가 가능하도록 능동 시스템에 볼 나사와 서보 모터를 통합하였다. 구성품의 복잡한 조립으로 인해 축 강성은 감소하였으며, 반경 강성은 수동 실린더와 유사했으나 설정 높이가 증가함에 따라 빠르게 감소하였다. 능동 실린더가 높은 강성을 갖기 위해서는 실린더와 부싱 간 조립 공차, 볼 나사의 프리로드와 같은 구조 설계 개선이 필요하였다. 능동 구성을 통해 위치결정 정확도에서 우수한 성능을 확인하였으며, 수평 및 수직 구정에서 각각 450 mm 및 50 mm 범위에 대해 8 μm와 4.3 μm의 정밀도를 달성하였다. 이러한 결과는 고정밀 응용, 특히 기존 방식에 비해 더 나은 적응성과 정밀도를 제공할 수 있는 항공우주 분야에서 능동 시스템의 잠재력을 시사한다.